Considerações sobre design de carboneto de tungstênio

Projetando para Carbide

Projetando para Carbide requer considerações especiais na área de seleção de fatores de segurança baseados em características stress, dureza, impacto e corrosão. Componentes devem ser projetados dentro destes parâmetros para um melhor desempenho.

O fator de segurança

A seleção de um fator de segurança a partir de cálculos de tensões, fadiga e carga de fatores pode não ser suficiente em todos os casos. Assim, a seleção de um fator de segurança se baseia em boas práticas de engenharia, conhecimento e aplicações, quando possível, computador. modelagem. Seleccionar um factor de segurança que é suficientemente baixo para ser prático, mas suficientemente grande para realizar o trabalho.

estresse

O teste de ruptura transversal é utilizado para medir a resistência ao stress normal de carboneto de tungstênio graus específicos. Para o projeto, é aconselhável considerar as solicitações a que um componente será submetido. Aplicação da redução dos fatores de estresse conhecido como grandes raios filé em cantos e seções transversais generosas em torno de buracos conduzirá, naturalmente, para aumentar a resistência de carga.

Resistência ao Impacto

A maior parte da energia de impacto é absorvido pela estrutura elástica do material a ser formado; alguma energia é dissipada pelo calor e atrito. Ao seleccionar um grau de carboneto de tungsténio para uma aplicação de impacto, é importante ter em conta que a sua resistência ao impacto é uma função da sua composição, os graus de maior teor de aglutinante tenderá a ter uma maior resistência ao impacto. Além disso, é vital na concepção de aplicação de impacto, para reduzir ou eliminar todos os concentradores de tensão, que são locais potenciais de falha sob condições de choque. Destaca carboneto de material, quando comparado ao aço ferramenta, para aplicações de impacto. Qualidades usar classes de metal duro são muito superiores aos homólogos de aço em aplicações de desgaste. As propriedades do desgaste do carboneto cementado depender do tamanho dos grãos do material. Quanto menor o teor de ligante e mais fino o tamanho do grão, melhor será a capacidade de desgaste. Para aplicações particularmente abrasivos e onde a manutenção de arestas é vital, as notas submícron irá beneficiar o usuário. A nossa experiência no fabrico e na utilização de materiais de alta qualidade apenas resultam na produção de qualidades de desgaste superior, a vantagem definitiva para o projectista.

Resistência à Corrosão

A seleção do material devem ter em conta o ambiente operacional. Enquanto carbonetos cimentados são superiores a outros materiais metálicos em ambientes corrosivos, isto não significa que carbonetos cimentados são totalmente inertes. O ligante de cobalto em carboneto de tungstênio está sujeita ao ataque, aglutinante lixiviação, onde líquidos clorados, como água da cidade estão presentes. Em tais ambientes, a resistência a corrosão dos aços ligados níquel é superior aos graus ligados cobalto. Federal Carbide produz muitos tipos de carboneto de tungstênio em ambas as composições.

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