断屑槽的形状和尺寸参数直接影响着切屑的卷曲和折断。常用断屑槽的形状有直线形、直线圆弧形和全圆弧形三种，见图。
图（a）为直线形断屑槽，两直线相交构成出屑角θ。Θ小，则切削卷曲半径小，切屑变形大，易折断。但如果θ过小，会将切屑堵在断屑槽内，造成打刀现象；θ太大，会使切屑卷曲半径过大，表形小而不容易打断。一般取θ=110º~120º。
图（b）为直线圆弧形断屑槽，它由直线和圆弧连接而成。Rn小，则切削卷曲半径小，切屑变形大，易折断。但如果Rn过小，会将切屑堵在断屑槽内，造成打刀现象；Rn太大，会使切屑卷曲半径过大，表形小而不容易打断。
直线形和直线圆弧形断屑槽适用于加工碳素钢、合金钢和工具钢，前角一般为5º~15º.
图（c）为全圆弧形切屑槽，这种槽形可保证在大的前角下刀刃的强度，且切屑易于流动。一般W较小时，可在较小的背吃刀量和进给量下切屑。适用于加工纯铜、不锈钢等高脆性材料，前角一般为25º~30º.。
切屑槽斜角τ有三种方式，见图。
用外斜式时，切屑最容易卷曲，卷曲半径小。一般加工中碳钢，τ=8º~9º.；加工合金钢时，τ=10º~15º.；加工高韧性材料时，τ=6º~8º。在采用中等背吃刀量时，断屑效果较好，但在大背吃刀量时，由于断屑槽后面窄，容易阻屑和打刀，此时采用平行式断屑槽较为合理。内斜式断屑槽的刀尖槽窄，切屑易形成螺旋形，一般取τ=8º~10º.表2-8为在中等背吃刀量下加工碳素钢和合金钢的断屑槽尺寸参数。
精车时，刀尖圆弧半径可根据表选择。
对于圆形刀片的车刀，刀尖圆弧半径即为刀片半径，刀片直径与表面粗糙度及进给量的关系见表
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