陶瓷刀具材料近几年有较大发展，其主要性能如下。
1高硬度和高耐磨性
陶瓷刀具在常温下的硬度高达91~95.3HRA，超过硬质合金；刀具寿命也很长，在相同条件下加工钢件，寿命为高速钢的10~20倍，为碳化钛基硬质合金的2倍，加工铸铁时，为碳化钨基硬质合金的5倍。
2良好的高温性能
陶瓷刀具具有很高的高温硬度，在1200℃时仍有80HRA的硬度，具备切削能力。适合高速切削，允许的切削速度比硬质合金高2~6倍。
3良好的化学稳定性和抗粘结性
陶瓷与金属的亲和力较小，陶瓷的化学惰性优于碳化物、氮化物和硼化物，即使在熔化温度，与钢也不相互起作用。同时与钢的黏结温度达到1500℃以上。另外，陶瓷在高温下不易氧化，即使刀刃处于红热状态，也能长时间连续切削。
4切削时刀具与工件的摩擦因数小，切削不易黏在刀具上，不易产生积屑瘤，不但减少了刀具磨损，提高了刀具寿命，而且使加工表面粗糙度降低。因此，用陶瓷刀具加工，有时可获得以车代磨、以铣代磨的效果。
5强度和韧性差、热导率低
脆性大是陶瓷刀具的最大缺点，抗弯强度和冲击韧性较硬质合金低，几乎不能承受冲击载荷。此外，陶瓷刀具的热导率低，仅为硬质合金的1/2~1/5，热膨胀系数比硬质合金高10%~30%，弹性模量则低于硬质合金。所以陶瓷刀具的热冲击性能差，当温度显著变化时，容易产生裂纹，切削时一般不用切削液。
部分国产陶瓷刀具材料的牌号及性能见表
厦门中钨在线科技有限公司一直致力于生产高质量的硬质合金产品,如果您有任何相关的问题或者询价,欢迎致信sales@chinatungsten.com, sales@xiamentungsten.com, 或致电:0592 5129696