精选平面对铣刀的要求
刀具材料，含碳化钛或碳化铌细颗粒或超微粒的硬质合金刀片是一种理想的精铣刀具材料。采用YG6X或YA6刀片的面铣刀加工大型铸件导轨的表面粗糙度可达0.8微米左右，直线度可达0.01~0.02/3000.
金属陶瓷材料的铣刀铣削铸铁、钢件，都有较好的效果。加工铸铁时表面粗糙度可达1.6~0.8微米，加工钢件可达0.8~0.4微米，它的切削速度可比硬质合金铣刀高三倍。
刀具的工作角度与刃磨，用面铣刀加工表面粗糙度要求较低的平面时，应注意副偏角的选取，一般取零度，修光刃长度l=（3~6）f（f为每转进给量），铣头
铣凸轮根据具体情况进行调整。
加工仅要求有较低的表面粗糙度而不要求较高的直线度时，为防止扫刀，破坏已加工表面，铣头主轴轴线必须按图所示对着进刀方向前倾一个φ角，φ=15’~30’。刃磨铣刀时，刀刃外缘必须磨成正椎形，其斜角与φ角相同。此时，加工表面会出现凹心形状误差。
加工要求粗糙度值低、直线度高的表面时，则将铣头顺着进刀方向倾斜一个φ角，与上述正好相反。
用于精铣的铣刀采用金刚石砂轮刃磨，易于使刃口锋利、平直、粗糙度良好，刀具寿命长。刃磨的要求为：磨床主轴圆跳动不超过0.002~0.005mm，刃磨后的精铣刀端面圆跳动不大于0.01~0.02mm，外圆圆跳动不大于0.05mm，外圆锥度不超过0.01/100，刃磨表面粗糙度Ra不大于0.4微米。刃口应进行钝化，其钝圆半径为0.01~0.03mm。
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