硬质合金拉刀的合理使用

正确使用和保管拉刀，可以延长其使用寿命。一般应注意以下几点。

1. 新拉刀在使用前，必须将防锈油洗净，并检查刀齿是否锋利。如发现有缺口或崩刃的现象，可用油石研去凸点或在凸点处开成分屑槽。油石移动方向应与拉刀工作时的运动方向一致（即油石朝拉JJ柄部方向移动），不能往返或转动研磨。
2. 拉削内表面时，其拉削长度不得超过拉刀规定的范围，否则会造成拉刀崩刃或折断；但拉削长度也不宜过短，要保证拉削时同时工作齿数不得少于3个，以使拉削平稳。
3. 拉削前，应将拉床托刀架调整到与工件孔同心。当工件孔与拉刀前导部之间的间隙较大时，应将工件移到与孔径一致的拉刀刀齿上才能开始拉削，否则会造成孔的偏移和拉刀折断的危险。
4. 拉削后，应用切削液冲洗或浸润拉刀，进一步清除附着在刀齿上的切屑遗末或其他脏物，并使刀齿部分得到润滑。
5. 拉削过程中，切削液不仅应有力地喷注向刀齿上，最好在工件外表面上也要有足够的冷却。工件表面粗糙度要求较高时，建议采用浓度较高（约20%～25%乳化液油膏，其余是水）的乳化液。
6. 对于长而重的拉刀，从拉削开始到行程一半左右为止，都应有带有顶尖的中心架顶住拉刀校准齿后的顶尖孔，随拉刀一起运动，以消除拉刀摆尾现象，避免拉刀弯曲或折断。当拉刀较轻时，一般可不用中心架，用手托着拉刀尾部，也可减少摆尾现象。
7. 拉刀校准齿开始工作后，工件因自重可能下坠，件越重，下坠的情况越严重，从而造成拉刀弯曲。工件轻时，应用手抚托工件，否则应事先在工件下面放置一支承铁，或用压板将工件压紧在拉床挡板上，以防止工件下坠。
8. 拉削过程中，应经常观察工件拉削表面质量及拉磨损情况，应及时注意修磨。当磨损到允许磨损限度时，不能再用油石研磨，而必须进行修磨。当个别刀齿崩刃后，绝不能再进行拉削，因为如前一齿崩刃将会给后一齿的负荷成倍增大，导致后一齿继续崩刃甚至拉刀折断。这时，应把崩刃的刀齿磨去，再把齿升量平均分摊到其他各刀齿上，使拉刀能继续使用。
9. 拉削完一个工件后，应用铜丝刷顺向将附在刀齿上的切屑刷去，严禁用钢丝刷，也不能用棉纱揩擦，以免棉纱纤维钩在刀齿上，而且还会把手划破。当刀齿上黏附着的切屑用铜刷很难除去时，可用油石轻轻除去，但要注意保持刀齿原先的几何形状和锋口。
10. 拉削过程中，要经常注意拉床上压力表指针的变化情况，若发现指针直线上升时，应停车检查，防止损坏拉刀。
11. 由于拉床拉力不够或工件偏斜等原因，造成拉床发出沉重响声，甚至溜板停止移动，拉刀就可能被卡在工件里，应立即停车检查。如确定系拉床拉力不足所致，则法增加拉力后重拉；若拉刀卡在工件里，则将拉刀连同工件一起取下，装到铣床上用片铣刀将工件纵向剖开后，保存拉刀（特别当拉刀弯曲时，必须采用此法）。若拉圆孔时，由于铣削时，铣刀刀齿易与拉刀刀齿相碰，宜装到床上用切断刀将工件横向切断或切至一定深度后，再进行拉削，亦可保存拉刀。要特别注意，在任何情况下，严禁用手锤或压力机等强迫卸下工件，那样必将造成拉刀刀齿崩刃。
12. 拉刀用毕，应垂直悬挂，严防拉刀刀齿与金属物相碰（包括与其他拉刀相碰）。

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