tungsten karbida rol

tungsten karbida rol memiliki karakteristik ketahanan yang baik aus, suhu tinggi merah kekerasan, ketahanan lelah termal dan konduktivitas termal dan kekuatan yang tinggi, telah banyak digunakan dalam kecepatan tinggi batang kawat, bar, pasar ini, tabung baja mulus, dll Domestik produksi bahan rol tungsten karbida kebanyakan WC Co, WC Co- Ni Cr dua seri, dan isi Co, Co-Ni - Cr adalah di kisaran 6wt% ~ 30wt%. Dari penggunaan perspektif, tungsten karbida rol memiliki sifat mekanik yang baik, kekuatan lentur sampai dengan 2200 MPa atau lebih, shock ketangguhan up (4 ~ 6) × 10 ^ 6 J / m ^ 2, Rockwell kekerasan (HRA) adalah sampai dengan 78-90, luas dalam kecepatan tinggi proses rolling batang kawat, yang jauh lebih tinggi dibandingkan single-slot dingin baja cor atau baja kecepatan tinggi gulungan.

tungsten karbida terbuat dari bubuk tungsten karbida dan fase pengikat (seperti pengeboran, nikel, dll), dan kemudian menekan dan sintering, terlepas dari kondisi cold rolled atau panas digulung telah ketahanan aus yang sangat baik, tungsten karbida rol telah banyak digunakan dalam pra-finishing pabrik dan finishing kecepatan tinggi batang kawat saat ini. Pada kinerja tungsten karbida rol di hot-rolling batang kawat, bahan harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:
1. Cukup kekuatan anti-patah;
2. ketahanan abrasi yang baik;
3. Permukaan halus;
4. ketahanan korosi yang sangat baik, kelelahan termal, kinerja thermal cracking.
tungsten karbida rol cincin dapat bekerja dalam kondisi buruk, profil kecil bergulir (terutama rebar bergulir) kondisi proses yang lebih keras daripada kecepatan tinggi batang kawat, dan oleh karena itu sesuai dengan profil bergulir, tungsten karbida rol menyarankan menggunakan pengikat tinggi fase karbida.

tungsten karbida desain bahan rol
Pre-menyelesaikan semua kendaraan rol harus memastikan ketangguhan tinggi, kekuatan, kekakuan, dan konduktivitas termal, diikuti sebelum mempertimbangkan ketahanan aus-nya. Ketika merancang setiap kendaraan roller, bahan pra-menyelesaikan harus memilih nilai karbida dari Co, konten Co-Ni Cr pengikat tinggi (lebih besar dari atau sama dengan 25wt%), yang membutuhkan ukuran butir WC rata-rata kasar (5μm ~ 6μm), untuk mendapatkan kejutan ketangguhan tinggi, kekuatan yang tepat dan kekerasan. Untuk finishing gerakan roller, terutama dua rol terakhir selesai bergulir, yang mengalami beban kecil, dan kecepatan relatif tinggi material yang akan ditekan (80 m / min ~ 120 m / min). Dalam hal ini, ketahanan aus roller menjadi persyaratan yang paling penting, dan harus memastikan kekuatan, ketangguhan timpact dan kekerasan pertandingan yang wajar, sehingga pengikat rasio konten Co / Ni dan rata-rata kontrol WC butir ukuran partikel dan faktor-faktor lain harus memiliki kontrol yang lebih besar di depan yang berbeda pra-akhir bergulir roll.

Kategori rol tungsten karbida
Menurut struktur tungsten karbida rol, dapat dibagi menjadi padat tungsten karbida rol dan komposit tungsten karbida rol. Padat tungsten karbida rol telah banyak digunakan dalam pra-finishing dan finishing berdiri kecepatan tinggi pabrik batang kawat (termasuk fixed mengurangi rak, rak pinch rol). Komposit tungsten karbida rol terbuat dari Semen Carbide dan bahan lainnya, dan dapat dibagi menjadi tungsten karbida komposit gulungan cincin dan tungsten karbida padat komposit rol. tungsten karbida komposit gulungan cincin dipasang pada poros rol; tungsten karbida padat komposit rol akan langsung dilemparkan dalam sumbu roll untuk membentuk keseluruhan, beban besar diterapkan pada rolling mill.

tungsten karbida pengendalian proses produksi rol
rol tungsten karbida diproduksi dengan metode metalurgi serbuk, kunci pengendalian proses adalah komposisi kimia dari material dan campuran disiapkan, cetakan ditekan, sintering dan pengolahan mendalam dan parameter proses persiapan lainnya.
1. Persiapan bahan awal (kualitas fokus WC): Sebagai WC bahan dan kualitas kontrol baku penggunaan berbagai tingkat kualitas dapat berfluktuasi, sehingga efek buruk pada struktur mikro.
2. Persiapan campuran: Persiapan Campuran adalah kunci untuk proses produksi roller, roller mode kegagalan - trachoma, terutama yang dihasilkan oleh prosedur ini.
3. Menekan: rol menekan adalah proses penting dari pabrik rol.
4. Sintering: rol sintering adalah untuk menentukan kualitas akhir dari proses produksi roller, penggunaan tekanan rendah teknologi sintering canggih, teknologi HIP sintering dapat sangat meningkatkan kinerja roller.
5. Jauh pengolahan: rol pengolahan dalam memiliki dampak yang lebih besar pada kualitas dan ketepatan permukaan rol.

CHINATUNGSTEN ONLINE telah mengkhususkan diri dalam pembuatan produk tungsten, produk karbida tungsten terutama selama lebih dari 20 tahun. Jika Anda memiliki bertanya tentang produk dalam website ini, jangan ragu untuk e-mail kami dengan sales@chinatungsten.com