航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。但如何才能更好、更快地选择硬质合金刀片呢？首先硬质合金刀片的选择，应考虑工件材料及粗、精加工等情况，一般应注意以下几点：
（1）加工铸铁等脆性材料时，应选择中YG类硬质合金刀片。切削脆材料时，切屑成崩碎切屑，切削力和切削热集中在刃口附近，并有一定的冲击，因此要求合金刀具材料具有好的强度、韧性及导热性；此外， YG类硬质合金刀片磨削加工性好，切削刃能磨得较锋利，所以也适合加工有色金属。
（2）加工钢等韧性材料时，应选择硬质合金刀片的YT类硬质合金。切削韧性材料时，切屑成带状，切削力较平稳，但与前刀面磨擦大，切削区平均温度高。因此要求合金刀具材料有较高的高温硬度、较高的耐磨性、较高的抗粘结性和抗氧化性。但应注意在低速切削钢时，由于切削温度较低， YT硬质合金刀片韧性较差，容易产生合金刀片崩刃，合金刀具耐用度反而不如YG类硬质合金刀片。同时YT类硬质合金也不适合于切削含Ti元素的不锈钢等。
（3）切削淬硬钢、不锈钢和耐热钢时，应选用YG类硬质合金刀片。因为切削这类钢时，切削力大，切削温度高，切屑与前刀面接触长度短，使用脆性大的YT类硬质合金刀片易崩刃。因此宜用韧性较好，导热系数较大的YG类硬质合金刀片。但应注意此类硬质合金刀片的红硬性不如YT类硬质合金刀片的红硬性，因此应适当降低切削速度。
（4）粗加工时，应选择含钴量较高的硬质合金刀片；反之，精加工时，应选择含钴量低的硬质合金刀片。
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