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简介

常规硬质合金是由WC硬质相和Y -Co粘结相组成的一类很重要的工具材料，它具有高强度、高硬度、高弹性模量、耐磨损、耐腐蚀、低热膨胀系数以及高化学稳定性等特点，广泛地用作刀具、钻具、耐磨零部件等。WC-Co硬质合金的强度和韧性随着Co含量的增加而提高，但同时Co含量的增加也降低了硬质合金耐磨性和抗腐蚀性能。因此在某些特殊场合，比如要求高硬度、高耐磨性和高抗腐蚀性的工作环境下，传统WC-Co硬质合金已经无法满足要求，因此研究新型的无粘结相硬质合金成为了必然的发展趋势。

无粘结相硬质合金是指含Co低于质量分数0.5 %的一类高耐磨性WC硬质合金，与传统WC-Co硬质合金相比具有更高的硬度、耐磨性、抗腐蚀性和更优越的抛光特性，同时其原材料成本大大降低，而且减少了由于Co6tl放射性对人体和环境的影响。由于普通粒度的WC粉末在Co含量极低时无法通过传统烧结方式制备致密度较高的块体，而采用超细WC粉末不但可以获得近全致密结构的合金并且材料的硬度、强度和韧性也会大幅度提高，因此无粘结相超细硬质合金成为硬质合金的一个重要研究方向。

优点

超细晶WC-Co硬质合金，因同时具有高硬度、高抗弯强度、高耐磨性和高韧性，满足了对高性能硬质合金刀具材料越来越高的要求。而低Co超细晶硬质合金具有比常规的超细晶硬质合金更高的硬度、红硬性、耐磨性，在精密机械、特种耐磨材料、加工刀具及零件、拉拔模具等领域有更独特的优势。此外，无粘结相WC硬质合金具有WC-Co合金无可比拟的优异的耐磨性和抗腐蚀性，极佳的抛光性和抗氧化性，具有广泛的应用前景。

性能表

密度(g/cm3)	硬度(HV)	抗弯强度(MPa)		韧度(MPa/m2)		比热(J/mol.K)
>15.4	>2600	>830		5.9		35.4
热导率	热膨胀		电阻率		耐腐蚀性能
120(W/m.K)	4.5x10-6/℃		17x10-6ohm.cm		H2NO3,HCL,H2SO4,HF,Alkali

 

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