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相对于传统含粘结相硬质合金，无粘结相硬质合金对碳含量非常敏感，保持正常相结构的碳含量具有一定范围值，超过此范围值，则出现脆性η相或者游离碳，二者对合金的强度等性能影响极坏由于无粘结相基硬质合金的合适碳含量不像WC-Co合金那样有一个波动范围，而是一个定值，因而无粘结相硬质合金的控碳更显重要。

碳控制的重要性

当无粘结相硬质合金出现缺碳现象时，容易产生脆性η相，导致强度下降；当无粘结相硬质合金游离碳过多时，游离碳相比化合碳更容易与氧、氢、氮等元素发生反应,烧结时生成更多的气体, 从而导致烧结体孔洞增多、致密度下降。

无粘结相硬质合金配碳

无粘结相WC原始粉末的合适碳含量不像传统硬质合金那样有一个波动范围，而只是一个点。如有研究显示，选用0.2μm的WC粉末，当配碳量为0.4%时可以正好形成WC相，这一数值远远大于用普通模压-烧结硬质合金
需的配碳量。
 

无粘结相硬质合金粉末粒度

随着原始粉末粒度的细化粉末表面氧化物含量增加，在烧结的过程中，容易与游离碳发生化学反应产生缺碳相。有研究发现，0.5μm左右晶粒度的WC粉末加入0.3%炭黑烧结后即不存在缺碳相然而配碳量增加也会导致烧结体的孔隙度降低，促进烧结体晶粒长大。

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