硬质合金辊环具有良好的耐磨性、高温红硬性，耐热疲劳性和热传导性以及较高强度的特点，是高速线材轧制生产的关键部件。硬质合金辊环主要用于高速线材轧机的预精轧机组、精轧机组、减定轧机组，起到减小轧件面积和提高轧件材质性能的作用。 硬质合金辊环可满足高线生产各类碳钢、合金钢及特殊钢的需要。
硬质合金辊环材料是在硬质合金刀具材料基础上发展起来的，它是一种以难熔金属化合物（WC）为基体， 以过渡族金属（Co、Fe、Ni）为粘结相，通过粉末冶金方法制备的金属陶瓷工具材料。硬质合金辊环因其具有良好的耐磨性、高温红硬性、热传导性和高温强度等特点，已普遍应用于高速线材、棒材、螺纹钢、无缝钢管等轧制生产中。辊环在正常使用过程中，表面由于受高频交替的热冲击和热水雾的影响而产生热疲劳裂纹，俗称龟裂，在这种情况下出现不同形式的磨损或断裂失效的最主要原因是热疲劳裂纹的萌生和扩展。当槽面出现龟裂时就必须进行重车（修磨），以防裂纹扩展而导致辊环的非正常破损。
硬质合金辊环性能要求 在所使用的辊环中，当辊环的辊径最小，线速度最快，单位时间内轧槽与线材接触到的时间最长，辊环受到的热冲击频率最高。因此，要求辊环材料具有优异的耐磨性来保证一定轧制量后成品线材的尺寸；而且要求具有高断裂韧性来抵抗由更高的热冲击频率带来的热疲劳裂纹的扩展；同时，还需具有高的导热性能来抑制热疲劳裂纹的萌生。在使用过程中， 硬质合金辊环的最高工作速度可达18000 r/min，和轧件接触的最高温度达1200℃。正是在这种苛刻的工况条件下，对辊环耐磨性、韧性、抗热疲劳等使用性能提出很高的要求。为达到这些性能要求，往往采用粗晶低钴牌号辊环，如WC-6%Co。
硬质合金辊环的特性
(1)含有微观硬质点，有很高的耐磨性
(2)宏观硬度高，可高达69～81HRC以上。
(3)材料加工硬化倾向严重。
(4)材料导热系数低。
(5)材料的强度高。
(6)化学性能稳定，熔点非常高。
硬质合金辊环使用要求
轧制过程中发生堆钢事故在所难免，轧制时各种原因引起的堆钢都将使辊环一侧过热，而在另一侧水冷作用下急冷，造成辊面产生热裂纹，恢复轧钢时此热裂纹快速扩展而使辊环容易碎裂。因为轧件在精轧机组高速轧制时，温度很高，堆钢时金属堆积在辊环轧槽周围，由于高温熔化作用使金属附在辊环表面，形成“积龟”现象。此时，辊环局部受热，产生了热应力，容易形成热疲劳，若辊环继续使用，势会造成断裂失效。堆钢卸下的辊环，不论轧槽是否可用，都应进行重新修磨，以消除辊环的应力，防止热疲劳裂纹的产生和扩展。
硬质合金辊环具有热传导性能好，在高温状态下硬度下降少，具有耐热疲劳性能好，耐磨性好，强度高，适用于高速轧制等特点，成为辊环的首选材料。
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