喷雾喷嘴主要有金属、硬质合金和陶瓷三种，其中硬质合金喷雾喷嘴因具有良好的耐磨、耐热冲击和耐腐蚀等综合性能，在实际应用中占有绝对的比例。硬质合金喷雾喷嘴主要用于炼油设备中的催化裂化装置以及其它一些要求耐高温、耐腐蚀、耐冲刷的场合中。采用硬质合金喷雾喷嘴，有利于改善井底流场，提高破岩能力，增加钻头进尺，提高机械钻速，从而降低钻井成本。
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硬质合金产品的现有成形方法有挤压、粉浆浇注、粉末轧制、压注、增塑等静压以及常用的模压法。硬质金喷雾喷嘴的模压法主要为：
1.粉料准备。粉料组份-球磨-干燥-加润滑剂；
2.压制。压制模具-模具装释；
3.压坯缎烧及机械加工；
4.烧结。
硬质合金喷雾喷嘴的抗冲蚀性
硬质合金喷雾喷嘴的硬度越高，其抗冲蚀磨损的能力越强;另一方面，硬质合金中粘结相Co的含量较减少，在硬质粒子的高速冲击下，粘结相Co很容易发生塑性变形而被冲蚀掉，及硬质合金喷雾喷嘴中的Co含量越高，其冲蚀磨损率越大。
硬质合金喷雾喷嘴的损坏机理
硬质合金喷雾喷嘴在工作过程中，其损坏机理主要表现为晶粒脱落、脆性断裂和研磨损伤，其中喷嘴入口部位主要表现为晶粒脱落和脆性断裂，中间和出口部位主要表现为研磨损伤。由于喷嘴入口部位属于高角冲蚀区，冲蚀粒子对该部位的冲蚀速度最高，冲击能量也最大，硬质合金中含有的金属粘结相Co在硬质粒子的高速冲击下，易发生塑性变形而被冲蚀掉，从而在冲蚀磨损表面形成许多空洞和凹坑，留下凸起的硬质相颗粒因失去支撑而发生断裂破坏，并逐渐脱落。而硬质合金喷雾喷嘴中间和出口部位属于低角冲蚀区，脆性材料在低角冲蚀下具有较好的抗冲蚀能力。
硬质合金喷雾喷嘴与金属喷嘴的比较
硬质合金喷雾喷嘴的特点是高硬度、高弹性模量、红硬性好和线胀系数小，同时还具有耐酸、耐碱和抗氧化性好等特性。因此它在现代工具材料、耐磨材料、耐腐蚀和耐高温材料等方面占据着重要地位。硬质合金的硬度大大高于金属材料。硬质合金喷雾喷嘴的冲蚀率比金属材料要小得多，其抗冲蚀性能要大大高于金属喷雾喷嘴。因此，硬质合金喷雾喷嘴的磨损量远远小于金属喷雾喷嘴。硬质合金喷雾喷嘴的使用寿命在1000h以上，而金属材料使用寿命比硬质合金短，如1Cr18Ni9Ti喷雾喷嘴的使用寿命为200h左右，45钢不到100h。所以，硬质合金是喷雾喷嘴的首选材料。
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