拉丝模的适用范围十分广泛，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。作为管用硬质合金拉丝模具的材料，必须具有足够的强度及耐磨性。管用硬质合金拉丝模具的模坯，基本上都是WC-Co类硬质合金。WC-Co类硬质合金是由非常硬的要素(碳化钨)夹在相当软的基体(钴)层间构成的。在硬质合金中，最重要的要素是碳化钨。其中仅有少量的基体金属膜存在，充满着碳化物晶粒的空隙。由于碳化物和钴的热膨胀性能是不同的，所以当基体金属膜与硬粒子结合在一起时，它们就受到剧烈的塑性约束。这样就会增加基体金属的强度，并导致基体金属出现脆化现象。这实际上就决定了硬质合金的性能。在高温下，硬质合金仍能保证其硬度。当温度达到600℃时，硬质合金的硬度可与室温下高速钢的硬度相同。硬金属的抗压强度高于任何种类的人造材料，而且它还具有高弹性和刚性模量。硬质合金的其它特性还包括其导热系数优于大多数钢材且摩擦系数低。这些特性对金属管的制作和加工均是十分重要的。
管用硬质合金拉丝模具中碳化钨的质量，对拉丝模的使用寿命起着重要作用。设计、制造管用硬质合金拉丝模具，若要使其寿命长，维修少，提高拉拔速度，适应当今高速拉拔，必须处理好以下三个问题：
1、入口锥与工作锥加长，建立较好的润滑压力，而润滑锥角要适当缩短。
2、定径带必须平直，其高度要合理。
3、工作锥角与定径带交接处不应有过渡角，至少要减到最小，一般要小于0.5°。
管用硬质合金拉丝模具硬度高，用管用硬质合金拉丝模具拉拔的管材质量较高，表面粗糙度低。同时，管用硬质合金拉丝模具的耐磨性较好，模具的使用寿命长。管用硬质合金拉丝模具的加工精度、耐用性、耐磨性等指标均优于普通管用拉丝模具。
管用拉丝模正在向着高强度、高硬度、高耐磨性发展，各种符合要求的新工艺和材料层出不穷，管用拉丝模的耐磨性大幅度提高，磨损、破坏的时间明显延迟，拉丝模寿命不断增加，加工精度也有了一定的提高。拉拔加工的适用范围正逐步扩大，从粗到细各种规格的管材。
拉丝模的物理及化学特性必须满足硬度高、耐冲击、抗磨损、摩擦系数低的要求。在大批量生产中，应选用长寿命的模具材料，如硬质合金，高强韧、高耐磨模具钢(如YG15、YG20)。硬质合金具有的抛光性好、能量消耗低、耐磨、耐高温、耐腐蚀性好，及其可回收利用等优良特性，使其成为管用拉丝模具的重要材料。
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