超硬リーマ

超硬リーマ穴または修理をリーミングするための直線状または螺旋状の羽根回転刃仕上げツールで、薄い金属回転工具の穴の加工面をカットするための1つまたは複数の歯。
ヒンジツールは、孔金属薄膜回転工具の加工面を切削するために、1つまたは複数の歯を有しています。ホールカッタは、正確なサイズおよび形状を得るために処理することができる後。
穴をリーミングするためのリーマ仕上げ穴ためのツールを半仕上げされ、主に表面粗さを減少させる、穴の精度を向上させるために、工作物に穿孔（またはリーミング）後に処理されています、引当金は、一般的に小さいです。
より一般的な円筒形の穴のリーマを加工します。比較的、テーパ穴テーパー状リーマのリーマを加工します。ミリアン​​ペアNNドとマシンリーマーを持っハース里があっごとの使用状況は、マシンリーマーはストレートシャンクテーパシャンクリーマとリーマに分けることができます。手はストレートシャンクタイプです。
リーマー直径公差は、直接加工穴の寸法精度、およびリーマ製造コストや寿命に影響を与えます。カッター振れや流体およびその他の要因の切削リーマ量は、いわゆる「拡張」をリーマ仕上げ、直径リーマよりも大きい細孔サイズを作るので、リーマ加工する場合、およびので、刃先半径押出穴壁、その後、穴を作ります回復を生成し、縮小またはリーマ "縮小"。一般的な「拡大」と「収縮」の要因が存在し、最終的な結果は、実験的に決定されるべきです。経験はそれを示している：高速度鋼の拡大は、一般的に薄壁の穴、しばしば収縮をリーミングするとき、一般的に収縮するミリアンペアのリーミングを持っ里超硬でリーマリーマを発生します。
穴の呼び径に等しいリーマ呼び径。上下の偏差リーマは、拡張、収縮の量を考慮する必要があり、必要な摩耗耐性を許可します。
次のようにヒンジFasheng収縮した場合、設計やリーマの最大と最小のサイズ制限の製造は、次のとおりです。
domax =dωmax+ Pamin（6-3）
DOMIN = domax-G（6-4）
国立標準：リーマーの製造公差G = 0.35（）。一般的な経験的データとしては、高速度鋼のリーマ望ましいPmaxを= 0.15（）;超硬里は、異なる材料の異なる部分にしばしばリーミング後ミリアンペア収縮を持って、それはしばしばPamin = 0を取られ、またはPaminを取る= 0.1を（）。 PmaxとPaminを決定するための信頼できる方法は、実験によって決定されます。