深孔鑽削方法
當採用標準麻花鑽、特長麻花鑽鑽削深孔時，一般都採用分級進給的加工方法，即在鑽削過程中，使鑽頭加工一定時間或一定深度後退出工件，藉以排除切屑，並冷卻刀具，然後重新進刀或退刀，直至加工完畢。這種加工方法適用於加工直徑較小的深孔，但生產率和加工精度都比較低。
分級進給除了手動控制外，還有自動迴圈控制，常用以下幾種方法：
當採用各種類型的深孔鑽頭，並配備相應的鑽杆、傳動器、導向系統、切削液輸入器等，在深孔機床上實現一次進給的加工深孔時，有內排屑和外排屑兩種形式，其生產率、加工直線度及表面粗糙度都優於利用麻花鑽採用分級進給的加工方法。
深孔鑽削的注意事項：
1、機床主軸、刀具導向套、刀杆支承套等中心線的同軸度誤差，一般不大於0.02mm。
2、切削液系統要暢通，工作壓力和流量應達到額定值。
3、工件的加工端面上不應有中心孔，端面不可歪斜，避免在斜面上鑽孔。必要時應有引導孔。
4、鑽削中排屑應正常。若發現異常應及時退刀，停檢查。
5、應儘量避免在加工過程中停車。若必須停車，則應先停止進給，將刀具退回一段距離，然後停止油泵，以防刀具被咬在孔中。
6、若鑽孔速度較高，在孔鑽通前，應降低進給量（降為原進給量的1/2），以防損壞鑽頭、損傷工件。
深孔鑽削的加工精度、表面粗糙度和適用範圍
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