精選平面對銑刀的要求
刀具材料，含碳化鈦或碳化鈮細顆粒或超微粒的硬質合金刀片是一種理想的精銑刀具材料。採用YG6X或YA6刀片的面銑刀加工大型鑄件導軌的表面粗糙度可達0.8微米左右，直線度可達0.01~0.02/3000.
金屬陶瓷材料的銑刀銑削鑄鐵、鋼件，都有較好的效果。加工鑄鐵時表面粗糙度可達1.6~0.8微米，加工鋼件可達0.8~0.4微米，它的切削速度可比硬質合金銑刀高三倍。
刀具的工作角度與刃磨，用面銑刀加工表面粗糙度要求較低的平面時，應注意副偏角的選取，一般取零度，修光刃長度l=（3~6）f（f為每轉進給量），銑頭
銑凸輪根據具體情況進行調整。
加工僅要求有較低的表面粗糙度而不要求較高的直線度時，為防止掃刀，破壞已加工表面，銑頭主軸軸線必須按圖所示對著進刀方向前傾一個φ角，φ=15'~30'。刃磨銑刀時，刀刃外緣必須磨成正椎形，其斜角與φ角相同。此時，加工表面會出現凹心形狀誤差。
加工要求粗糙度值低、直線度高的表面時，則將銑頭順著進刀方向傾斜一個φ角，與上述正好相反。
用於精銑的銑刀採用金剛石砂輪刃磨，易於使刃口鋒利、平直、粗糙度良好，刀具壽命長。刃磨的要求為：磨床主軸圓跳動不超過0.002~0.005mm，刃磨後的精銑刀端面圓跳動不大於0.01~0.02mm，外圓圓跳動不大於0.05mm，外圓錐度不超過0.01/100，刃磨表面粗糙度Ra不大於0.4微米。刃口應進行鈍化，其鈍圓半徑為0.01~0.03mm。
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