随着5G时代的到来，手机3D玻璃屏幕、后盖将成爆发式增长，玻璃镜片生产过程最重要的就是热弯成形.在热弯机高温热压玻璃均匀受热的过程中，需要使用到耐高温、导热的粉末冶金均热板来进行高温均匀热压作业。
我们利用硬质合金具有良好的强度跟韧性，导热系数随碳化钨的增加而增减的原理，碳化钨的导热系数大于碳化钛，添加镍、碳化铬可有效抑制合金的蠕变，提高抗塑性变形能力，而且能提高耐腐蚀能力；碳化钼具有较高熔点和硬度、良好热稳定性和机械稳定性和极好抗腐蚀性等特点，碳化钽能提高产品高温硬度、强度和抗高温氧化性，研发出的硬质合金均热板具有硬度高、强度好、耐高温、抗氧化、良好的高温热导率和高温温度均匀性，完全满足了3D玻璃热弯机的要求。
手机3D玻璃生产过程最重要的就是热弯成形。热弯核心工作区加热温度通常会达到850℃-950℃-1150℃甚至更高，如此高温对3D玻璃热弯机均热板是有特殊的要求，而且玻璃材料在高温情况下有极强的腐蚀作用。既要保证均热板的致密性高硬度，又要保证耐高温导热不变形和极强的耐腐蚀性能,这对粉末冶金新材来说无疑是一种全新的材料应用要求和挑战。我公司的硬质合金均热板在高温热压工作下具有优良的高温硬度，高导热性、热稳定性、高温抗变形、优秀的防化学品的耐腐蚀性。
最主要的工艺生产直接影响到3D玻璃热弯机均热板的使用性能。厦门中钨提供的3D玻璃热弯机硬质合金均热板生产优势主要体现在以下方面：
1.混合料制备工艺
通过最佳的成分配比控制合金的物理及化学性能，包括合金的室温及高温硬度，耐腐蚀性，耐氧化性，抗弯及抗压强度。通过球磨因子控制每批混合料的研磨稳定性，包括WC粒度的分布，硬质相与粘结相的分布，用以控制合金物理性能的波动。
2.压制工艺
通过等静压压制毛坯，保证毛坯的密度均匀性，用以控制合金的烧结变形及减小合金内部应力。
3.烧结工艺
通过多元气氛脱除压坯成形剂，严格控制压坯表面与芯部、非舟皿接触面与舟皿接触面的碳势，并通过最佳升温曲线控制合金在烧结过程中的各向收缩，严格控制合金的尺寸、平行度及最小内应力。
4.热处理工艺
制定最佳热处理工艺，通过高温淬火改变粘结相相结构，相关组成成分充分溶解，强化粘结相，提高合金强韧性及抗腐蚀性，并消除合金在烧结收缩过程中产生的内应力，利于合金随后的表面精加工。
5.时效处理工艺
硬质合金经过精磨后，通过时效处理，处理合金在精磨中产生的加工应力，控制精磨后合金尺寸及平行度。
厦门中钨在线科技有限公司一直致力于生产高质量的硬质合金产品,如果您有任何相关的问题或者询价,欢迎致信sales@chinatungsten.com, sales@xiamentungsten.com, 或致电:0592 5129696