硬质合金毛坯板

硬质合金毛坯板是通过将碳化钨粉及一定量作为粘结剂的钴粉混合均匀后再进行压坯烧结等一系列工艺制得的硬质合金制品。毛坯板表面呈烧结态，板材的表面通常未经研磨或者只是稍微加工，但毛坯板与精磨板一样同样具有高硬度，高强度以及高耐磨等性能。

硬质合金毛坯板特点
硬质合金毛坯板具有极好的红硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、冲击韧性较低、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点，主要使用于冲压模具，冲切材料等方面。

硬质合金毛坯板用途
硬质合金板有厚板与薄板之分，厚的硬质合金板主要用来制作高端优质硬质合金模具，薄的硬质合金板料则主要用来制作耐磨硬质合金刀片；厚的硬质合金板料的材质性能与薄的硬质合金板料的材质性能有很大的区别，在用途上不能互换。

硬质合金毛坯板生产工艺流程
制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→ 烧结→成型(毛坯)→探伤检验→包装→入库

硬质合金毛坯板规格和尺寸公差 单位(mm)

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