硬质合金球齿的生产技术

简介

硬质合金球齿不同于普通球齿，它具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）、耐磨性好等优良性能，所以它需要新型的生产工艺以达到所要求的性能。

生产技术

该产品的主要生产技术分成时效处理和低压热等静压技术。

时效处理的基本定义是淬火合金的强度和硬度随时间而发生显著变化的现象。室温下进行的时效叫自然时效，在一定温度下进行的时效叫人工时效。 时效处理是把材料有意识地在室温或较高温度存放较长时间，使之产生时效工艺。而硬质合金淬火时效的主要原理是：通过淬火加热破坏原有塑性较差的结构，转化为高塑性的结构，提高硬质合金球齿的韧性和强度。再通过时效处理，将硬质合金的过饱和空位移到晶界、位错等处而消失，从而减少点阵变形，松弛高应力区，使硬质合金的抗弯强度得到提升。

低压热等静压技术，是在克服传统真空烧结时会留下一定数量的孔隙和内部缺陷，降低硬质合金球齿性能的缺点，并将生产设备昂贵且产率低热等静压技术加以改进所形成的新型烧结技术。它能最大限度地消除硬质合金内部的残余孔隙，并细化晶粒，消除其工艺造成的粗晶、钴池及表面成分改变等缺陷，从而提高它的整体致密度，改善其各项性能。