硬质合金螺旋孔棒具有高硬度(一般在HRA85~93之间)、高强度（抗压强度3400MPa~560OMPa），抗弯强度在750MPa-2500MPa之间）、高耐磨性（比最好的高速钢要高15~20倍）、耐高温、较强的抗氧化能力等一系列优点，可用于制作各种钻头，高速铣削工具及刀具等。
硬质合金双直孔圆棒的主要工艺流程有制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压烧结→成型（毛坯）→钻孔→精磨（毛坯没有这道工序）→检测尺寸→包装→入库。
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硬质合金螺旋孔棒制作工艺流程
硬质合金螺旋孔棒的制造技术，其关键是螺旋孔的成形，主要是通过金属粉末的注射成形技术。其工艺是：将金属粉末与石蜡的混合物注射成型，然后通过烧结去除石蜡，得到高密度的硬质合金螺旋孔棒。金属注射成型工艺的流程为：混料→制胶→注射料→注射成型（模具）→生坯→解除粘结剂→烧结→烧结后处理→产品。用金属粉末注射成形生产的硬质合金螺旋孔棒具有高效、优质、精密、低耗等优点。
硬质合金螺旋孔棒的加工方法
1.坯加工法。将硬质合金棒材压坯在烧结前进行钻孔加工，另一端钻成2-4个相同角度的孔。
2.镶嵌法。这种方法又叫夹心法，烧结组合法。即把一根硬质合金棒材表面加工成螺旋沟槽，再套压入一根硬质合金管材压坯中，然后一起烧结。
3.挤压法。将塑性化物混合料挤压通过剐性出料口，在出料口末端安装一个含螺旋内小齿构成的柱型大孔，这些螺旋内小齿在挤压料通过时产生旋转，形成螺旋沟槽。
硬质合金双螺旋孔棒的生产技术
硬质合金双螺旋孔棒成形是其毛坯在模具中扭曲旋转而形成，挤压速度越快，毛坯在模具中保形的时间就越短，挤出模具后，毛坯弹性回复的程度就越大，而纵向膨胀的结果就是螺距增大。所以，挤压速度越快，毛坯的螺距也就越大。
双螺旋孔棒的生产技术有两种，即外螺旋挤压方式和内螺旋挤压方式。所谓的外螺旋挤压方式是在模具设计制造上，利用阴模口模带有罗纹槽，强行将挤出的流体物料变向，以旋转方式挤压出坯料，整个过程的挤压坯料以旋转方式完成。所谓的内螺旋挤压方式，是利用双螺旋挤压机的特殊结构，将芯杆延伸至挤压螺杆。利用螺杆带动芯杆旋转达到螺旋作用。
内冷却孔硬质合金螺旋孔棒
带内冷却螺旋孔的硬质合金螺旋孔棒，主要应用于钻头的制作。带内冷却螺旋孔的硬质合金钻头，可以提高深孔加工的效率，钻削难加工材料，满足自动加工线及加工中心的需要。在切削加工过程中，可以及时地除掉加工面上的金属碎屑，延长硬质合金工具的寿命，减少更换时间，可以大大提高加工速度。内部冷却工艺就是通过内部的螺旋形孔道，将冷却剂传送至高压力之下的切割边线。这样的螺旋孔道既可以由于冷却剂的迅速及时送达，而迅速降低加工过程中的高温；同时又因为其内部的孔道直接达到加工前线，从而可以将产生的机械碎屑迅速及时而干净地清除掉。从而，可以达到明显的实际效果，它的应用既延长了自身的使用寿命，又缩短了机械设备的重组时间。
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