硬质合金刀粒

简介

硬质合金刀粒是属于可转位切削刀片中的一种，由于其具有加高的硬度、强度以及优良的耐磨耐蚀性，在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域有着广泛的应用。

分类

目前，硬质合金刀粒种类有许多，以机夹可转位刀具为主，其他还有：
1.整体式：由整块材料磨制而成，使用时可根据不同用途将切削部分 修磨成 所需要形状；
2.镶嵌式：它分为焊接式和机夹式。机夹式又根据刀体结构的不同，还可分为不转位和可转位两种；
3.减震式：当刀具的工作臂长度与直径比大于4时，为了减少刀具的 震动提高加工精度，所采用的一种特殊结构的刀具，主要用于镗孔；
4.内冷式具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部由喷孔喷射到切削刃部位；
5.特殊型式：包括强力夹紧、可逆攻丝 、复合刀具等。

磨损原因

1.刀粒的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑、碎片等，在刀粒表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于速度低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是最主要的磨损原因；
2.粘结磨损在后刀面与工件表面和前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一；
3.扩散磨损在高温、高压下、刀片材料与工件材料中某些化学元素在固态小互相扩散，即硬质合金中的Ti、w、Co等元素向钢中扩散，而工件中的Fe、C等元素向刀粒扩散、导致刀面的硬度、强度下降、脆性增加，刀具磨损加剧。扩散磨损是硬质合金刀具在高温(800"900°C)下切削产生磨损的主要原因之一。