Carburo di tungsteno Lavorazione

Carburo di tungsteno Lavorazione inizia con la composizione di una miscela di polveri di carburo di tungsteno specifiche - misura per l'applicazione. La polvere di carburo di tungsteno è compattato in una forma.
In un forno di sinterizzazione ad alta temperatura, la struttura di carburo di tungsteno del fustellato è sagomato a temperature precise per periodi rigorosamente definiti. Durante questo trattamento termico, lo sbozzato carburo di tungsteno subisce restringimento di circa il 50% in volume. Il componente di carburo di tungsteno guadagna sua finitura finale molatura supplementare, lappatura e / oi processi di lucidatura.

Carburo di tungsteno è duro e fragile a bassa conducibilità termica e bassa dilatazione termica. L'elevata resistenza all'usura abrasiva e alto punto di fusione sono la ragione principale per la selezione di tali materiali per numerose applicazioni come utensile di lavorazione e muoiono materiale. La durezza del WC + Co dipende principalmente sul tenore medio granulometria e cobalto. La difficoltà nella lavorazione di carburo di tungsteno cementato proviene dallo stress termico. Le microfratture ingrandire, che porta a crepa macro e la frammentazione. Questo può essere sottoposto alla dilatazione termica bassa, conducibilità termica e fragilità, che creano un elevato stress termico. Generalmente, il raffreddamento e la rimozione delle particelle di cracking sono difficili. Per sviluppare il processo di lavorazione ottimale per la risposta lavorazione desiderabile, sono stati usati L9 Taguchi Orthogonal Array (OA). Questa matrice ortogonale viene utilizzato per l'ottimizzazione delle seguenti variabili; Peak-Corrente (IP), impulso ON-Time (ON), impulso OFF-Time (OFF) e Gap-Voltage (GAP).

carburo di tungsteno (WC) è estremamente duro e difficile da tagliare materiale usato ampiamente nella produzione a causa della sua resistenza all'usura e alla corrosione. Oltre mole diamantate carica, micro-EDM è un metodo efficace per la lavorazione di questo materiale estremamente duro e fragile. Poiché micro-EDM è più in generale un processo elettro-termico, l'energia fornita da un generatore di impulsi è un fattore importante che determina la prestazione del processo di micro-EDM. Questo studio indaga l'influenza dei principali parametri operativi sulle prestazioni del micro-EDM di WC con attenzione per ottenere microfori qualità sia transistor e generatori di tipo RC. Indagini sperimentali sono stati condotti con vista di ottenere micro-fori di alta qualità in WC con piccolo spinterometro, migliore accuratezza dimensionale, buona finitura superficiale e circolarità. In micro-EDM, la realizzazione di micro-parti richiede minimizzazione dell'energia dell'impulso fornito nella fessura che può essere soddisfatta con il RC-generatore. È stato osservato che l'RC-generatore in GRADE di produrre una migliore qualità microfori in WC, con bordo libero dello strato di rifusione Burr-like, buona precisione dimensionale e circolarità bene. Inoltre, i detriti più piccolo formato a causa della bassa energia di scarica in RC di tipo micro-EDM può essere facilmente lavata via dalla zona lavorata conseguente superficie libera di bave e metallo fuso solidificato. Pertanto, RC-tipo micro-EDM potrebbe essere più adatto per la realizzazione di micro-strutture in WC, dove precisione e finitura superficiale sono di primaria importanza.

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