津セラミック材料ひかる以下のように、近年、大きく発展し、その主要な特性です。
1高硬度及び耐摩耗性
91〜95.3HRAまで常温硬さ、超硬以上にセラミック工具、工具寿命は、鋼のため、同じ条件下で、また非常に長く、10〜20倍の高速度鋼、チタンカーバイドの寿命は、超硬合金を2回ベース鋳鉄を加工する際に、タングステンカーバイド超硬合金を5回基づきます。
2優れた高温性能
切削能力を持つ高温硬度、まだ1200℃80HRA硬度で、のセラミック切削工具。炭化物よりも2倍高い6の切削速度を可能にする、高速切削に適しています。
3良好な化学的安定性及び抗ケーキング
セラミックスと金属の親和性、化学的に不活性セラミック炭化物、窒化物およびホウ化物よりも小さく、さらに溶融温度で、及び鋼は、相互に動作しません。同時に、1500℃以上の鋼の接合温度と。また、セラミックは、容易にブレードが赤熱であっても、高温での酸化だけでなく、長時間の連続切削。
4切削工具と工作物の摩擦係数は、工具の摩耗を低減し、工具寿命を向上させるだけでなく、カッター切断、容易BUEに付着しやすい小さいだけでなく、表面粗さが低減されます。したがって、セラミック切削工具は、時には代わりに研削、フライス加工の車に取得し、効果に粉砕します。
5強と貧しい靭性、熱伝導率が低いです
最大の欠点はほとんど衝撃荷重に耐えることができない、炭化物よりも低い強度と衝撃靭性を曲げ、セラミック切削工具の脆性です。また、セラミック切削工具の低い熱伝導率は、炭化物が1 / 2-1 / 5、炭化物よりも10％〜30％以上の熱膨張係数、弾性率が炭化物よりも小さいです。セラミック切削工具のとても低い熱衝撃特性、一般に流体の切断を切断せずに割れやすい大きな温度変化、。
表内の一部の国内天津自体ミLEC材料の工業化KA RUグレードとパフォーマンスを取得
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