超硬ツール材料ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素と他の機械的処理の一般的なTSU光る材料を含みます。
ダイヤモンド
ダイヤモンド工具の主な機能は次のとおりです。高硬度と耐摩耗性、鋭いエッジ、良好な熱伝導率、炭素への容易な線膨張と低摩擦係数、貧しい人々耐摩耗性、低強度の低い係数親和性は、カーボンブラックメタルを処理していません。
単結晶ダイヤモンド
非常に鋭いエッジを着用することができ、天然単結晶ダイヤモンド製の単結晶ダイヤモンド切削工具の大半。天然の単結晶ダイヤモンド切削工具は、主に超仕上げ非鉄、貴金属のために使用されます。
多結晶ダイヤモンド
多結晶ダイヤモンドは、高い温度と圧力での合成ダイヤモンドクリスタされ、その後焼結多結晶ダイヤモンドっヒカルは、主に溶接されたPDC PDCカッターとスローアウェイチップを構築しました。主に非鉄金属およびそれらの合金と硬質耐摩耗性の非金属材料を処理するために使用されます。このような炭化物を研削大理石を切断など。
CVDダイヤモンド工具
これは、上の（例えば、カーバイド、セラミック、など）不均質マトリックスで化学気相成長層法（CVD）によって合成ダイヤモンドのCVDダイヤモンド膜を指します。 CVDダイヤモンド工具超硬耐摩耗性と良好な靭性を持つPDCカッターよりも性能が優れています。 CVDダイヤモンド工具は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅及びその合金、グラファイト、セラミック、ガラス繊維材料の炭素繊維構造体の上に強化ツールの種々の処理です。
CBN
立方晶窒化ホウ素（CBNをいう。）第二の合成ダイヤモンドが表示され、ダイヤモンドの構造に類似した無機超硬材料、その主な機能は次のとおりです。
炭化セラミックスよりもはるかに高いダイヤモンド（10000HV）、より若干低い8000〜9000HVのCBN硬度、の極端な硬さと耐摩耗性。硬化鋼及び鋳鉄、超硬工具寿命3〜5回以上を加工します。
良好な熱安定性CBNの耐熱性が〜1500℃1400ダイヤモンドよりもはるかに高い耐熱性であり、それは高速加工高温合金に適しています。高ニッケルおよびコバルトベースの高耐熱合金の場合の処理、CBVの切削工具は、4〜6倍超硬ツールです。
熱伝導性の良好な熱伝導性と低い摩擦係数がCBNと炭化物セラミックスよりもはるかに優れているが、ダイヤモンドよりも小さく、かつ熱伝導率は、エッジの温度を低下させるのに非常に有益である温度上昇と共に徐々に増加しました。切削力を低減し、切断の温度を低下させる、0.3、0.2の鋼との摩擦係数を硬化。
化学的安定性CBNは、化学的に反応しない1200〜1300℃までの鉄系材料として、1000年℃以下の酸化、およびダイヤモンドを生成しませんが、1000年の上℃は、水との化学的加水分解は、CBNの多くを消費しないことができます。このように、CBN工具は加工焼入れ鋼や鋳鉄、その粘度と拡散摩耗のために使用することができるが、高温で切断する際に、ドライカットを採用すべきです。
強度と靭性CBN悪い悪い曲げ強度、セラミックナイフ1/5〜1/2は、一般に、仕上げのために使用されます。
したがって、硬化鋼および硬質鋳鉄および他のいくつかの困難な材料および合金を加工するのに最も適したとき、CBN工具、6まで、特にファインボーリングで小さい直径（Ф6〜35ミリメートル）穴加工精度、RA0未満の表面粗さ.2μm、時々代わりCBNは、処理表面品質が劣化するように、これらの金属の処理は、より深刻なBUEを生成するに起因する大きな金属可塑性を処理するのに適していない場合、研削。
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