텅스텐 카바이드 해판

소개

텅스텐 해머 플레이트는 가장 중요하고 분쇄기의 부품을 착용하는 것이 가장 쉽습니다. 그 모양, 크기, 배열 방법, 제조 품질, 연삭 효율 및 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 현재 국내에서 사용되는 망치 재료는 주로 저탄소 강, 탄소강, 특수 주철 등입니다. 그러나이 재료의 내마모성은 초경보다 훨씬 작으므로 해머로서 초경합금의 재질 선택은 이미 완료되었습니다 유행.

제조 품질

텅스텐 카바이드 해판 제조 품질은 주로 소재, 열처리 및 가공 정밀도에 반영됩니다. 해머 플레이트는 고속 이동 부품으로 로터의 밸런스를 맞추기 위해 정밀 연마기를 제조하는 데 큰 영향을줍니다. 로터 해머의 품질에 대한 일반적인 요구 사항은 두 그룹 간의 차이가 5g를 초과 할 수 없습니다. 따라서 공정의 해머는 정밀하게 제어되어야하며, 특히 텅스 카바이드 해머를 표면 처리하여 용접 기술의 품질을 엄격하게 보장해야합니다. 해머 공장은 하나의 단위로 설정되어야합니다. 설치 해머 플레이트 세트를 매일 설치해야하는 경우 슬리브와 슬리브 사이에서 자유롭게 교환 할 수 없습니다

배열

텅스텐 카바이드 백판 압연기의 수와 배치, 로터의 균형에 영향을 미치고, 압연 챔버 재료의 분쇄 균일 성 및 해머 마모 효율. 번호 (망치 밀도) 회 전자의 너비를 측정하는 단위의 수를 카바이드 망치 해머, 회 전자 밀도가 너무 크면, 시작 토크, 소재가 더 자주, 전기의 생산을 낮추십시오; 밀도가 너무 작습니다, 짓 눌린 생산 기계가 영향을받습니다.
텅스텐 카바이드 해판 배치는 회 전자 해머와 해머의 그룹 간의 상대적인 위치 관계를 말합니다. 해머 배치는 다음 요구 사항을 가장 잘 충족시킵니다. 로터가 회전하면 각 해머의 궤도가 반복되지 않습니다. 해머가 통과 할 때 실내 측 오프셋 현상 (특별한 요구 조건을 제외하고)을 깨뜨리는 물질이 발생하지 않는다; 로터 힘 밸런스, 고속 작동 중 진동 없음.