비자 성 텅스텐 카바이드 플레이트

비자 성 텅스텐 카바이드 재질이란 무엇입니까?
비자 성 텅스텐 카바이드 소재는 중요한 카바이드 소재의 일종입니다. 텅스텐 카바이드는 WC 및 Co, Ni 또는 Fe의 바인더와 같은 내화 금속으로 합성 된 분말 야금 산업에 의해 소결됩니다. Fe, Co, Ni는 자성 물질로서 770 ℃, 1120 ℃, 354 ℃의 큐리 포인트를 가지고 있습니다. 니켈이 가장 낮은 큐리 포인트를 가지면 실온 이하로 떨어 뜨려 몇 가지 방법을 던질 수 있으므로 Ni는 비자 성 텅스텐 카바이드 소재에 가장 적합한 재료입니다.

비자 성 텅스텐 카바이드 판의 특성
비자 성 텅스텐 카바이드 판, 고경도, 고 T.R.S. 높은 내식성은 열 회수 우물 및 모래 우물에서 널리 사용됩니다. 비파 성 텅스텐 카바이드 판은 비자 성 또는 약 자성을 지닌 물질의 일종입니다. 비파 성 텅스텐 카바이드 판은 마그네슘과 텅스텐 카바이드의 높은 경도의 특성으로 다른 재료는이 재료로 대체 될 수 없습니다.

비자 성 텅스텐 카바이드 판의 사용
1. 표준 부품, 냉간 압연, 냉간 펀치, 냉간 금형 생산.
2. 비 자성 마모 부품.
3. 몰드를 형성하기위한 자기장.
4. 자기장 형성 몰드 펀치 용.

WC-Ni의 방법 비자 성 텅스텐 판
1. 탄소 함량을 엄격히 통제하십시오.
결합제 상 W의 고용량, 즉 저 ​​합금 탄소 화합물상의 탄소 함유량에 영향을주는 주요 인자 인 WC-Ni 합금 및 WC-Co 합금의 양, W의 고용체 Ni 결합제 상량 약 10 ~ 31 %의 큰 변화 범위. 용질 Ni 결합제 상 W 량이 17 %를 넘으면 비자 성 합금이었다. 이 접근법의 핵심은 탄소 함량을 줄임으로써 비자 성 탄화물을 얻고 바인더 상에서 W의 고용체 양을 증가시키는 것입니다. 실제 탄소 함량은 WC 분말 또는 W 분말 혼합물의 이론 탄소 함량보다 일반적으로 낮 으면서 저탄소 합금 생산의 목적을 달성하는 방법을 추가합니다.

2. Cr, Mo 및 Ta 첨가
WC-10 % Ni 고 탄소 (wt 중량 %) 합금은 실온에서 강자성을 나타 냈고, 0.5 %를 초과하여 Cr, Mo 및 1 % 이상의 Ta 형태로 Cr을 첨가하면 고탄 합금 철을 비자 성체로 만든다. 탄소 함량이 무의한 자성 합금 인 Cr을 Cr 합금 결합제 상과 W를 많은 결과의 고용체로 첨가. 첨가 된 Mo, Ta 합금은 특정 탄소 함량 하에서 만 비정질 자성 합금으로 바뀔 수 있습니다. Mo, Ta는 고용량의 Mo, Ta을 고용하기 때문에 대부분의 Mo, Ta는 탄소 포획 WC 상응하는 탄화물 또는 탄화물 고용체로 형성되고, 낮은 탄소 오프셋으로 합금 조성이되어 W의 고용량을 증가시킨다 결합제 상. 즉, Mo, Ta를 첨가하거나이 방법을 사용하면 비자 성 합금을 얻기위한 탄소 함량이 실제로 감소하지만 Cr의 첨가는 조절하기가 쉽지 않지만 순수한 WC-10 % Ni 합금보다 제어가 쉽지는 않습니다 탄소 함량은 비교적 쉽고 탄소 함량은 5.8에서 5.8에서 5.95 %에서 6.05 %로 넓어집니다!

3. NiB 또는 Al 추가
붕소의 결합제 상 NiB 1 ~ 8 (니켈 붕소), 경질상의 TaC (탄탈 탄화물) 인 WC, TiC (탄화 티타늄)은 1300 ~ 1450 ℃의 진공 소결로 제조됩니다. 바인더 상 붕소 함유량이 8 %를 초과하면, 굴곡 강도가 현저히 저하된다. 이 합금은 추론이 합금 큐리 점 감소를 남기고있는 용액에서 붕소 합금 바인더 상이거나 또는 새로운 저탄소 합금을 남기는 WC 경질 상과 붕소의 반응으로 인해 비자 성을 얻을 수있다. 합금. WC-0.75 % Al-14.25 % Ni 합금, 실온, 약 자성, 1670MPa의 굽힘 강도, 경도 87.4HRA에서이 합금의 조성과 같은 Al에 WC-Ni 기반 합금을 추가합니다.

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