텅스텐 카바이드 롤러

텅스텐 카바이드 롤러 높은 내마모성, 고온 붉은 경도, 열 피로 저항 및 열전도 도와 높은 강도의 특성을 가지고 있으며, 고속 선재, 바, 철근, 이음매없는 강관 등에 널리 사용되고 있습니다. 텅스텐 카바이드 제재의 국내 생산 주로 WC-Co, WC-Co-Ni-Cr 2 시리즈이며, Co, Co-Ni-Cr의 함량은 6wt % ~ 30wt %이다. 관점에서 볼 때, 텅스텐 카바이드 러스트는 기계적 성질이 좋고, 굴곡 강도가 2200 MPa 이상, 충격 인성 (4 ~ 6) × 10 ^ 6 J / m ^ 2, 로크웰 경도 (HRA)가 높습니다 78 ~ 90까지, 고속 선재 압연 공정에서 널리 사용되는데 이는 단일 슬롯 냉각 주강 또는 고속 강철 롤보다 훨씬 높습니다.

텅스텐 카바이드는 텅스텐 카바이드 파우더 및 바인더 상 (예 : 천공, 니켈 등)으로 만들어지고 냉간 압연 또는 열간 압연 조건에 관계없이 프레스 및 소결이 탁월한 내마모성을 갖습니다. 고속 선재의 선삭 및 마무리에 사용됩니다. 열간 압연 선재에있어서의 텅스텐 카바이드 선의 성능에 대해서는 재료가 다음 요건을 만족시켜야한다.
1. 충분한 파괴 방지 강도;
2. 좋은 내마 모성;
3. 매끄러운 지상 끝;
4. 우수한 내식성, 열 피로, 열분해 성능.
텅스텐 카바이드 텅스텐 링은 나쁜 조건에서 작동 할 수 있으며, 작은 프로파일 롤링 (특히 철근 롤링) 공정 조건은 고속 선재보다 가혹 하므로 높은 바인더 상 탄화물을 사용하는 프로파일 압연에 적합합니다.

텅스텐 카바이드 롤러 소재 디자인
모든 차량 롤러의 사전 마무리는 내마모성을 고려하기 전에 높은 인성, 강도, 강성 및 열전도율을 보장해야합니다. 각 차량 롤러를 설계 할 때, 예비 피니싱 재료는 Co의 카바이드 재종을 선택해야하며, Co-Ni-Cr 바인더 함량은 크고 (25wt % 이상), 평균 WC 입자 크기는 거친 (5μm ~ 6μm) 높은 충격 인성, 적절한 강도 및 경도를 얻을 수 있습니다. 롤러 이동의 마무리, 특히 하중을받는 마무리 롤의 마지막 두 롤러는 작고 압축 될 재료의 상대적 상대 속도가 빠릅니다 (80m / min ~ 120m / min). 이 경우, 롤러의 내마모성이 가장 중요한 요구 사항이며, Co / Ni 함량 비와 바인더의 평균 입도 WC가 입자 크기의 조절을 위해 합리적인 매치의 강도, 시간차 인성 및 경도를 보장해야합니다 그리고 다른 요인들은 다른 미리 마무리 롤링 롤 앞에서 더 큰 통제력을 가져야 만합니다.

텅스텐 카바이드 추출물 카테고리
텅스텐 카바이드 톨러의 구조에 따라 고체 텅스텐 카바이드 선반과 복합 텅스텐 카바이드 선반으로 나눌 수 있습니다. 견고한 텅스텐 카바이드 롤러는 고속 선재 공장 (선반, 핀치 롤러 랙을 고정식으로 줄이는 것을 포함)에서 선삭 및 정삭 작업에 널리 사용되었습니다. 복합 텅스텐 카바이드 롤러는 초경합금 및 기타 재료로 만들어지며 텅스텐 카바이드 복합 롤 링과 솔리드 텅스텐 카바이드 복합 롤러로 나눌 수 있습니다. 롤러 샤프트 상에 장착 된 텅스텐 카바이드 복합 롤 링; 솔리드 텅스텐 카바이드 복합 롤러는 롤 축에서 직접 주조되어 전체를 형성하며, 큰 하중이 압연기에 가해집니다.

텅스텐 카바이드 생산 공정 관리
분말 야금 방법에 의해 제조 된 텅스텐 카바이드 콕스의 공정 제어의 핵심은 재료와 혼합물의 화학적 조성이며, 프레스 성형, 소결 및 심 가공 및 기타 준비 공정 매개 변수입니다.
1. 출발 물질 준비 (WC 초점 품질) : WC 원료와 품질 수준을 달리 사용하는 품질 관리가 변동하여 미세 구조에 악영향을 미칠 수 있습니다.
2. 혼합물의 준비 : 혼합물 준비는 롤러의 생산 과정의 핵심이며, 실패 모드의 롤러 - 주로이 과정에 의해 생성 된 트라코마.
3. Pressing : 롤러 프레스는 롤러 밀의 중요한 공정입니다.
4. 소결 : 롤러 소결 롤러 생산 공정의 최종 품질, 고급 저압 소결 기술의 사용을 결정하는 것입니다, HIP 소결 기술은 크게 롤러의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
5. 깊은 가공 : 깊은 가공 롤러는 롤러 표면의 품질과 정확성에 더 큰 영향을 미칩니다.

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