텅스텐 카바이드 롤링

텅스텐 카바이드 롤링 좋은 내마 모성, 고온 붉은 경도, 열 피로 저항 및 열전도 도와 높은 강도의 특성을 가지고, 그것은 고속 선재 압연의 핵심 구성 요소입니다. 텅스텐 카바이드 롤링은 주로 고속 선재 공장 전처리 장치 및 정삭 장치에 사용되며, 크기 단위, 롤링 영역을 줄이고 롤링 재료 효과의 성능을 향상시킵니다. 텅스텐 카바이드 롤링 라인 생산은 다양한 종류의 고 탄소강, 합금강 및 특수강 제조 요구를 충족시킵니다.

텅스텐 카바이드 롤링 재료는 텅스텐 카바이드 공구 재료를 기반으로 개발되었으며 매트릭스 형태의 내화 금속 화합물 (WC)과 바인더 상으로 전이 금속 (Co, Fe, Ni)으로 만들어졌습니다. 텅스텐 카바이드 롤링은 내마모성, 고온 적색 경도, 열전도 도와 고온 강도 및 기타 특성이 우수하여 고속 선재, 바, 철근 및 기타 압연 이음매없는 강관 제조에 널리 사용됩니다. 정상적인 사용 중에 고주파 열 충격과 뜨거운 물 안개 및 열 피로 균열, 일반적으로 균열로 알려진 마모 또는 파손의 다른 형태의 영향으로 인한 표면은이 경우 열 피로 균열 발생 및 번식. 그루브면에 균열이 생길 경우 비정상적인 파손 롤러 링으로 인한 균열 전파를 방지하기 위해 연마해야합니다.

텅스텐 카바이드 롤링의 성능 요구 사항
롤러 링을 사용할 때 롤 지름 롤러 링은 가장 작고 열 충격이 가장 높은 롤 링 링을 가장 빨리 감습니다. 따라서 일정한 압연 량으로 가공 된 와이어의 치수를 확보하기 위해 내마모성이 우수한 롤링 소재가 필요합니다. 열 피로 균열로 인한 고주파 충격의 열팽창에 저항하기 위해 높은 파괴 인성이 필요합니다. 동시에, 열 피로 균열 발생을 억제하기 위해 높은 열 전도성을 가질 필요가있다. 사용 중에 텅스텐 카바이드 롤링의 최대 작동 속도는 최대 18000 r / min이며, 접촉부의 최대 온도 인 1200 ℃까지 상승합니다. 이 가혹한 작업 조건에서 롤러 링의 내마모성, 인성, 내열 피로 성능에 대한 저항이 높습니다. 이러한 성능 요건을 달성하기 위해 종종 WC-6 % Co.와 같은 거친 입자의 낮은 코발트 등급 롤러 링을 사용합니다.

텅스텐 카바이드 롤링 특성
1. 경미한 반점이 있고, 마모에 대한 저항력이 크다.
2. 거시 경도는 69 ~ 81HRC 이상으로 높습니다.
3. 재료 경화 경향이 심각합니다.
4. 열전도율이 낮은 재료.
5. 높은 강도의 재료.
6. 안정된 화학적 특성, 매우 높은 융점.

요구 사항을 이용한 텅스텐 카바이드 롤링
강철 압연 공정의 힙은 피할 수없는 사고이며, 강철 압연의 힙은 여러 가지 원인으로 과열되어 롤러 링면을 일으키고 반면에 수냉 담금질 효과의 다른면에서는 롤 표면 열 균열을 유발하고이 열이 남을 때 압연을 회복합니다 롤러 링의 급격한 균열 진전은 쉽게 금이 간다. 고속 롤링 피니싱 트레인에서의 압연은 온도가 높기 때문에 롤러 표면에 부착 된 고온 용융 금속 링의 영향으로 주위의 롤러 링 홈에 금속 강재가 쌓이면 "제품 거북이" 현상. 이 경우, 열 스트레스, 열 피로가 쉽게 형성의 로컬 가열 롤러 링, 롤러 링을 계속 사용하면, 잠재적 인 고장 골절을 일으킬 수 있습니다. 열 피로 균열 개시 및 전파를 방지하기 위해 응력 롤링 링을 제거하기 위해 그루브에 관계없이 강철 롤 링의 스택을 제거하고 재 연삭해야합니다.

텅스텐 카바이드 선회 링은 열전도율이 우수하고 고온에서의 경도가 낮으며 내열 피로성, 내마모성, 고강도 등의 특성이 우수하여 고속 압연에 적합하며 롤러 링 .

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