텅스텐 초경 기계 가공

텅스텐 초경 기계 가공적용을 위해 맞춤화 된 특정 텅스텐 카바이드 분말 혼합물의 조성으로 시작됩니다. 텅스텐 카바이드 분말은 형태로 압축됩니다.
고온 소결 노에서, 블랭크의 텅스텐 카바이드 구조는 엄격하게 규정 된 기간 동안 정확한 온도에서 성형된다. 이 열처리 동안, 텅스텐 카바이드 붕크는 약 50 %의 수축을 겪습니다. 텅스텐 카바이드 구성 요소는 추가적인 연삭, 랩핑 및 / 또는 연마 공정을 통해 최종 마무리를 얻습니다.

텅스텐 카바이드는 열 전도율이 낮고 열팽창이 낮아 단단하고 부서지기 쉽습니다. 연마재 마모 및 고 융점에 대한 내성이 높기 때문에 기계 공구 및 다이 재료와 같은 많은 수의 적용 분야에서 이러한 재료를 선택할 수 있습니다. WC + Co의 경도는 주로 평균 입자 크기와 코발트 함량에 따라 달라집니다. 시멘트가 첨가 된 텅스텐 카바이드를 가공 할 때의 어려움은 열 응력에서 비롯됩니다. 마이크로 균열이 커지면 매크로 균열 및 단편화가 발생합니다. 이것은 높은 열 응력을 생성하는 낮은 열팽창, 열 전도성 및 취성을 나타낼 수 있습니다. 일반적으로, 균열 된 입자의 냉각 및 제거는 어렵다. 바람직한 가공 응답을위한 최적의 가공 프로세스를 개발하기 위해 L9 Taguchi Orthogonal Array (OA)가 사용되었습니다. 이 직교 배열은 다음 변수의 최적화에 사용됩니다. 피크 전류 (IP), 펄스 ON 시간 (ON), 펄스 OFF 시간 (OFF) 및 갭 전압 (GAP).

텅스텐 카바이드 (WC)는 내마모성과 내식성이 우수하기 때문에 제조 공정에서 광범위하게 사용되는 매우 단단하고 절단하기 어려운 재료입니다. 다이아몬드로 충전 된 그라인딩 휠 외에도 마이크로 EDM은 매우 단단하고 부서지기 쉬운 소재를 가공하는 효과적인 방법입니다. 마이크로 EDM은보다 일반적으로 전열 공정이기 때문에 펄스 발생기로부터 공급되는 에너지는 마이크로 EDM 공정의 성능을 결정하는 중요한 요소이다. 이 연구는 WC의 마이크로 EDM 성능에 주요 작동 매개 변수가 미치는 영향을 조사하여 트랜지스터 및 RC 유형 발전기 모두에서 우수한 미세 홀을 얻는데 초점을 맞 춥니 다. 실험적 조사는 작은 스파크 갭, 더 나은 치수 정확성, 양호한 표면 처리 및 원형도를 갖는 WC에서 고품질의 미세 구멍을 얻는 관점에서 수행되었습니다. 마이크로 EDM에서, 마이크로 부품의 제조는 갭으로 공급되는 펄스 에너지의 최소화를 필요로하는데, 이는 RC- 발생기를 사용하여 충족 될 수있다. RC- 발전기는 WC에서 더 나은 품질의 마이크로 홀을 생산할 수 있으며, 립과 같은 리스터 층이 없으며 치수 정밀도가 좋고 정밀한 원형도를 얻을 수 있습니다. 또한, RC 형 마이크로 EDM에서 낮은 방전 에너지로 인해 생성되는 더 작은 부스러기는 기계 가공 된 영역에서 쉽게 플러싱되어 버가 발생하여 용융 금속이 재 응고됩니다. 그러므로 RC 타입 마이크로 EDM은 정확도와 표면 마감이 가장 중요한 WC의 미세 구조를 제조하는 데 더 적합 할 수 있습니다.

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