텅스텐 카바이드 펀치

텅스텐 카바이드 펀치 종류
소재 선택 펀치에 따라 SKD 펀치, SKH 펀치, ASP 펀치로 나눌 수 있습니다. 한편 다양한 모양과 용도에 따라 텅스 카바이드 펀치는 그림 펀치, 육각형 펀치, 타원형 펀치, 펀칭 펀치, 부채꼴 펀치, 펀치 펀치로 나눌 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 펀치 제조 공정
1. 그리기, 잘랐다.
2. 열처리. 똑바로 조정 - 훌륭한 담금질 - 템퍼링 처리.
3. 연삭. 텅스텐 카바이드 펀치에 따르면 다양한 뾰족한 선창의 크기 요구에 따라 성형을 연마 할 수 있습니다.
4. 연마 (탈지 녹).
5. 활성화 프로세스.
6. 표면 청소.
7. 테스트, 저장.

텅스텐 카바이드 펀치는 금형을 스탬핑하는 금속 부품 위에 올려 놓고 재료에 직접 접촉하여 사용하여 재료를 절단하고 절단합니다. 텅스 카바이드 펀치는 스탬핑 다이에 필요한 액세서리입니다. 탬스 탄 카바이드 펀치는 펀칭 재료와 두께에 따라 다른 합금을 선택합니다. 정상적인 상황에서는 두꺼운 스탬핑 제품을 사용하고 텅스텐 카바이드는 모델의 경도와 인성을 낮추는 것이 좋습니다. 재료가 딱딱 할수록 약간 더 낮은 경도 모델을 선택하여 세척 된 누락을 효과적으로 피할 수 있습니다. 상대적으로 얇은 판금 또는 경도가 높지 않고이 제품의 홀 가공시 텅스 강 강철 펀치는 높은 경도를 선택할 수 있으므로 텅스 카바이드 펀치의 수명이 연장됩니다. 텅스카 카바이드 펀치는 제품의 다양한 요구에 따라 다양한 형태의 제품을 생산하기 위해 예를 들어 드릴링, 컴퓨터 섀시 배치, 휴대 전화뿐만 아니라 많은 통풍구가 있습니다. 많은 가전 제품, 기계류 구멍 가공.

텅스텐 카바이드 펀치 어플리케이션
높은 펀치 크기 요구 사항으로 인해 더 큰 충격 부하 및 높은 생산 빈도를 견딜 수 있으며 펀치는 일반적으로 고속 스틸 또는 텅스텐 카바이드 재질로 만들어지며 텅스텐 카바이드는 높은 경도, 높은 경도, 높은 내마모성, 높은 빨간색 경도, 등, 일반적으로 까다로운 펀치 금형에 사용됩니다. 텅스 카바이드 펀치는 펀치 바, 펀치 너트, 펀치 마더와 함께 사용되며, 일반적으로 펀칭 타워 공장 용으로 사용됩니다. 스탬핑 작업시, 수백 번 가공 된 대형 펀치 홀은 1 초도 채 걸리지 않아 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 따라서 텅스텐 카바이드 펀치는 기계 제조, 자동차 제조, 항공 우주 제조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

텅스텐 카바이드 펀치 실패
텅스텐 카바이드 펀치는 스탬핑 다이의 핵심 부품으로 텅스텐 카바이드의 수명을 연장시켜 곰팡이의 실패를 지연시킬 수 있습니다. 품질은 제품의 품질 및 성능과 관련이있을뿐만 아니라 생산 비용 및 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 펀치의 수명에 영향을 미치는 요소는 주로 디자인 구조, 재료 선택, 기계 가공, 열처리, 부품 모양 및 재료 등입니다. 일상 업무 과정 텅스 카비 드 펀치 실패 기본형 : 소성 변형, 마모, 피로, 파절. 펀치 작업시, 볼록 및 오목 몰드 접착 갭의 결합 된 효과 하에서 교대 하중 및 마찰 프레스로 인한 이러한 현상은 온도 상승 및 악화로 거친 소성 변형 및 절삭 날의 구멍 뚫기와 반복적으로 접촉합니다.

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