硬質合金球齒的生產技術
簡介
硬質合金球齒不同于普通球齒，它具有硬度高（86～93HRA，相當於69～81HRC）、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）、耐磨性好等優良性能，所以它需要新型的生產工藝以達到所要求的性能。
生產技術
該產品的主要生產技術分成時效處理和低壓熱等靜壓技術。
時效處理的基本定義是淬火合金的強度和硬度隨時間而發生顯著變化的現象。室溫下進行的時效叫自然時效，在一定溫度下進行的時效叫人工時效。 時效處理是把材料有意識地在室溫或較高溫度存放較長時間，使之產生時效工藝。而硬質合金淬火時效的主要原理是：通過淬火加熱破壞原有塑性較差的結構，轉化為高塑性的結構，提高硬質合金球齒的韌性和強度。再通過時效處理，將硬質合金的過飽和空位移到晶界、位錯等處而消失，從而減少點陣變形，鬆弛高應力區，使硬質合金的抗彎強度得到提升。
低壓熱等靜壓技術，是在克服傳統真空燒結時會留下一定數量的孔隙和內部缺陷，降低硬質合金球齒性能的缺點，並將生產設備昂貴且產率低熱等靜壓技術加以改進所形成的新型燒結技術。它能最大限度地消除硬質合金內部的殘餘孔隙，並細化晶粒，消除其工藝造成的粗晶、鈷池及表面成分改變等缺陷，從而提高它的整體緻密度，改善其各項性能。
