硬質合金拉刀的合理使用

正確使用和保管拉刀，可以延長其使用壽命。一般應注意以下幾點。

1. 新拉刀在使用前，必須將防銹油洗淨，並檢查刀齒是否鋒利。如發現有缺口或崩刃的現象，可用油石研去凸點或在凸點處開成分屑槽。油石移動方向應與拉刀工作時的運動方向一致（即油石朝拉JJ柄部方向移動），不能往返或轉動研磨。
2. 拉削內表面時，其拉削長度不得超過拉刀規定的範圍，否則會造成拉刀崩刃或折斷；但拉削長度也不宜過短，要保證拉削時同時工作齒數不得少於3個，以使拉削平穩。
3. 拉削前，應將拉床托刀架調整到與工件孔同心。當工件孔與拉刀前導部之間的間隙較大時，應將工件移到與孔徑一致的拉刀刀齒上才能開始拉削，否則會造成孔的偏移和拉刀折斷的危險。
4. 拉削後，應用切削液沖洗或浸潤拉刀，進一步清除附著在刀齒上的切屑遺末或其他髒物，並使刀齒部分得到潤滑。
5. 拉削過程中，切削液不僅應有力地噴注向刀齒上，最好在工件外表面上也要有足夠的冷卻。工件表面粗糙度要求較高時，建議採用濃度較高（約20%～25%乳化液油膏，其餘是水）的乳化液。
6. 對於長而重的拉刀，從拉削開始到行程一半左右為止，都應有帶有頂尖的中心架頂住拉刀校準齒後的頂尖孔，隨拉刀一起運動，以消除拉刀擺尾現象，避免拉刀彎曲或折斷。當拉刀較輕時，一般可不用中心架，用手托著拉刀尾部，也可減少擺尾現象。
7. 拉刀校準齒開始工作後，工件因自重可能下墜，件越重，下墜的情況越嚴重，從而造成拉刀彎曲。工件輕時，應用手撫托工件，否則應事先在工件下麵放置一支承鐵，或用壓板將工件壓緊在拉床擋板上，以防止工件下墜。
8. 拉削過程中，應經常觀察工件拉削表面品質及拉磨損情況，應及時注意修磨。當磨損到允許磨損限度時，不能再用油石研磨，而必須進行修磨。當個別刀齒崩刃後，絕不能再進行拉削，因為如前一齒崩刃將會給後一齒的負荷成倍增大，導致後一齒繼續崩刃甚至拉刀折斷。這時，應把崩刃的刀齒磨去，再把齒升量平均分攤到其他各刀齒上，使拉刀能繼續使用。
9. 拉削完一個工件後，應用銅絲刷順向將附在刀齒上的切屑刷去，嚴禁用鋼絲刷，也不能用棉紗揩擦，以免棉紗纖維鉤在刀齒上，而且還會把手劃破。當刀齒上黏附著的切屑用銅刷很難除去時，可用油石輕輕除去，但要注意保持刀齒原先的幾何形狀和鋒口。
10. 拉削過程中，要經常注意拉床上壓力表指針的變化情況，若發現指針直線上升時，應停車檢查，防止損壞拉刀。
11. 由於拉床拉力不夠或工件偏斜等原因，造成拉床發出沉重響聲，甚至溜板停止移動，拉刀就可能被卡在工件裏，應立即停車檢查。如確定系拉床拉力不足所致，則法增加拉力後重拉；若拉刀卡在工件裏，則將拉刀連同工件一起取下，裝到銑床上用片銑刀將工件縱向剖開後，保存拉刀（特別當拉刀彎曲時，必須採用此法）。若拉圓孔時，由於銑削時，銑刀刀齒易與拉刀刀齒相碰，宜裝到床上用切斷刀將工件橫向切斷或切至一定深度後，再進行拉削，亦可保存拉刀。要特別注意，在任何情況下，嚴禁用手錘或壓力機等強迫卸下工件，那樣必將造成拉刀刀齒崩刃。
12. 拉刀用畢，應垂直懸掛，嚴防拉刀刀齒與金屬物相碰（包括與其他拉刀相碰）。

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