硬質合金輥環具有良好的耐磨性、高溫紅硬性，耐熱疲勞性和熱傳導性以及較高強度的特點，是高速線材軋製生產的關鍵部件。硬質合金輥環主要用於高速線材軋機的預精軋機組、精軋機組、減定軋機組，起到減小軋件面積和提高軋件材質性能的作用。 硬質合金輥環可滿足高線生產各類碳鋼、合金鋼及特殊鋼的需要。
硬質合金輥環材料是在硬質合金刀具材料基礎上發展起來的，它是一種以難熔金屬化合物（WC）為基體， 以過渡族金屬（Co、Fe、Ni）為粘結相，通過粉末冶金方法製備的金屬陶瓷工具材料。硬質合金輥環因其具有良好的耐磨性、高溫紅硬性、熱傳導性和高溫強度等特點，已普遍應用於高速線材、棒材、螺紋鋼、無縫鋼管等軋製生產中。輥環在正常使用過程中，表面由於受高頻交替的熱衝擊和熱水霧的影響而產生熱疲勞裂紋，俗稱龜裂，在這種情況下出現不同形式的磨損或斷裂失效的最主要原因是熱疲勞裂紋的萌生和擴展。當槽面出現龜裂時就必須進行重車（修磨），以防裂紋擴展而導致輥環的非正常破損。
硬質合金輥環性能要求 在所使用的輥環中，當輥環的輥徑最小，線速度最快，單位時間內軋槽與線材接觸到的時間最長，輥環受到的熱衝擊頻率最高。因此，要求輥環材料具有優異的耐磨性來保證一定軋製量後成品線材的尺寸；而且要求具有高斷裂韌性來抵抗由更高的熱衝擊頻率帶來的熱疲勞裂紋的擴展；同時，還需具有高的導熱性能來抑制熱疲勞裂紋的萌生。在使用過程中， 硬質合金輥環的最高工作速度可達18000 r/min，和軋件接觸的最高溫度達1200℃。正是在這種苛刻的工況條件下，對輥環耐磨性、韌性、抗熱疲勞等使用性能提出很高的要求。為達到這些性能要求，往往採用粗晶低鈷牌號輥環，如WC-6%Co。
硬質合金輥環的特性
(1)含有微觀硬質點，有很高的耐磨性
(2)宏觀硬度高，可高達69～81HRC以上。
(3)材料加工硬化傾向嚴重。
(4)材料導熱係數低。
(5)材料的強度高。
(6)化學性能穩定，熔點非常高。
硬質合金輥環使用要求
軋製過程中發生堆鋼事故在所難免，軋製時各種原因引起的堆鋼都將使輥環一側過熱，而在另一側水冷作用下急冷，造成輥面產生熱裂紋，恢復軋鋼時此熱裂紋快速擴展而使輥環容易碎裂。因為軋件在精軋機組高速軋製時，溫度很高，堆鋼時金屬堆積在輥環軋槽周圍，由於高溫熔化作用使金屬附在輥環表面，形成“積龜”現象。此時，輥環局部受熱，產生了熱應力，容易形成熱疲勞，若輥環繼續使用，勢會造成斷裂失效。堆鋼卸下的輥環，不論軋槽是否可用，都應進行重新修磨，以消除輥環的應力，防止熱疲勞裂紋的產生和擴展。
硬質合金輥環具有熱傳導性能好，在高溫狀態下硬度下降少，具有耐熱疲勞性能好，耐磨性好，強度高，適用於高速軋製等特點，成為輥環的首選材料。
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