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切削工具用硬质合金牌号

硬质合金切削工具通常按国际标准ISO分类,把硬质合金刀片牌号用颜色标志,分为三大类,分别以P、M、K表示。
首先是P类(YT),用蓝色表示(包括P01~P50),是高合金化的硬质合金牌号。其成分为5%~40%TiC+Ta(Nb)C,其余为WC+Co。此类硬质合金刀片主要用于加工长切屑的黑色金属。

其次是M类(YW),以黄色表示(包括M10~M40),是中合金化的硬质合金牌号。其成分为5%~10%TiC+Ta(Nb)C,其余为WC+Co。这类硬质合金刀片一般是通用型的,适于加工长切屑或短切屑的黑色金属及有色金属。

再次是K类(YG),以红色表示(包括K10~K40),是单纯WC的硬质合金牌号。其成分为90%~98%WC+2%~10%Co2,个别牌号含约2%的Ta(Nb)C。此类硬质合金刀片通常用于加工短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料。

此外,每一种类的硬质合金牌号分别以01~50之间的数字表示从最高硬度到最大韧性之间的一系列合金,以供各种被加工材料的不同切削工序及加工条件时选用。

牌号 相当于ISO 密度 抗弯强度 硬度 用 途
YT30 P05 9.3-9.7 ≥1080 ≥92.5 适于碳素钢与合金钢的精加工,如小断面精车、精镗、精扩等。
YT05 P05 12.5-12.9 ≥1260 ≥92.5 适于淬火钢、合金钢和高强度钢的精加工和半精加工。
YT15 P10 11.1-11.6 ≥1300 ≥91 适于碳素钢与合金钢连续切削时的半精车及精车。断续切时的精车、旋风车丝。
YT14 P20 11.2-11.8 ≥1400 ≥90.5 适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的粗车,间断切削时的半精车等。
YS25 P25 12.8-13.2 ≥1780 ≥90.5 适于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢的及合金钢的粗车、铣削和刨削。
YS30 P30 12.6-12.9 ≥1850 ≥90.5 适于大走刀高效率铣削各种钢材,尤其适于合金钢的铣削、滚齿。
YT5 P30 12.5-13.2 ≥1560 ≥89.5 适于碳素钢与合金钢不平整面切削时的粗车、粗刨、半精刨、粗铣等。
YD05 K01 14.9-15.2 ≥1200 ≥93.0 专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料。
b60 K01 12.7-13.2 ≥1290 ≥92.0 石油管螺纹加工梳刀专用。
YG3X K01 15.0-15.4 ≥1300 ≥91.5 适于铸铁、有色金属及其合金的精车、精镗等。
YG3 K01 15.0-15.4 ≥1300 ≥90.5 适于铸铁、有色金属的精加工和半精加工等。
YG6A K10 14.7-15.1 ≥1510 ≥91.5 适于铸铁、有色金属及其合金半精加工。
YG6X K10 14.8-15.1 ≥1560 ≥91.0 适于合金铸铁、普通铸铁的精加工及半精加工。
YG6 K20 14.7-15.1 ≥1670 ≥89.5 适于铸铁、有色金属及其合金、非金属材料的半精加工和精加工。
YD15 K10 K20 14.8-15.1 ≥1850 ≥91.0 适于精车、半精车钛合金、镍基高温合金,也适于加工各类铸铁。
YG8N K20 K30 14.5-14.9 ≥1840 ≥90 适于铸铁及有色金属的粗加工,亦适于不锈钢的粗加工和半精加工。
YG8 K30 14.6-14.9 ≥1840 ≥89.0 适于铸铁和非合金材料不平整表面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣等。
YM051 M05 14.1-14.4 ≥1780 ≥92.5 用于铁基、铁镍基耐热合金和高锰钢的精加工,亦可用于不锈钢的切削加工。
YM052 M05 13.9-14.2 ≥1720 ≥92.5 用于淬火钢、高强度钢、耐热不锈钢、高锰钢、冷硬铸铁的切削加工。
YM053 M05 13.9-14.2 ≥1720 ≥92.5 用于高镍冷硬铸铁、球墨冷硬铸铁、白口铸铁的粗、精加工。
YW3 M10 M20 12.8-13.2 ≥1390 ≥92 用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。
YM10 M10 P10 12.1-12.5 ≥1350 ≥91.5 适于不锈钢的精加工,亦适于碳素钢、合金钢(除镍基外)、调质钢的加工。
YW1 M10 12.7-13.5 ≥1290 ≥91.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢材,铸铁的加工。
YW2 M20 12.5-13.5 ≥1460 ≥90.5 适于耐热钢、高锰钢等难加工钢材的加工,也适于普通钢材、铸铁的加工。
YS2T M30 K30 14.3-14.6 ≥1960 ≥91.5 适于低速粗车、铣削镍基、钴基高温合金、耐热不锈钢、钛合金。


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