首页>>硬质合金信息 >>硬质合金应用 硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金应用领域非常广泛，包括汽车航空等耐磨零部件、硬质合金旋转切刀、金属成型模具及密封圈和轴套等。

硬质合金旋转切刀
使用硬质合金旋转切刀可使加工线在切割性能上不再受限制（提高至1800片/分钟）。与钢材相比，硬质合金具有更高的硬度和刚性以及更好的导热性，这使得它成为制造旋转切刀的理想材料。同时，能在使用过程中进行多次修磨。硬质合金所具有的特性使硬质合金旋转切刀的性能超越了传统切刀。刃口不会变形，较钢材有更高的切割载荷，并且不受速度限制。

金属成型模具
后让角和轴承几何是实现快速模具加工与最佳模具性能的关键因素。尤其是最小的孔，拉拔和出口角都必须绝对同轴才能达到一个准确的最终几何。硬质合金可以制造成所有类别的模具和拉丝模芯，如高碳线、橡胶增强钢丝帘线、胎圈钢丝、焊丝、不锈钢线、弹簧线等。

密封圈和轴套
耐磨、有韧性、耐腐蚀和抗热震性能是保持持久完好的泵功能的关键材料性能。硬质合金具备所有这些特性，它的独特使它被极为广泛地运用于泵密封件、污水处理轴承、采矿和加工。

热轧辊
硬质合金工具和零部件的使用优化了热轧机的表现。复合硬质合金（CIC）概念又使热轧机的表现更进一步，世界范围内使用的热轧机就是证明。CIC技术改善了轧机的产品质量，减少了停工时间并提高了生产力。生产硬质合金属于一个专业性极强的领域，包含了许多不同的冶金、化学和机械过程。从粉料到轧辊坯料的主要过程是压型、修型和烧结。
硬质合金轧辊在经过烧结后会达到合适的硬度，难以进行机械加工。因此在坯料生产过程中，我们尽可能在制造时使其接近其成品尺寸。研磨通常是轧辊成型的最后步骤。粘结剂在25%和30%的牌号可以使用车削加工。

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