炼制硬质合金首先根据产品要求将各种所需的粉料按一定的比例混合,粉料被压制成形。在高温烧结炉中，经过一个精确控制的加热过程，配料的硬质合金结构得以形成。在加热过程中，坯料体积会收缩约50%。烧结后的硬质合金部件通过后续的研磨、抛光等工序，制成最终成品。
硬质合金生产流程：
1、原材料
常见的钨矿有白钨矿和钨锰铁矿。仲钨酸盐（APT）是生产的原材料。第一步是“湿法冶炼”，包括一组的分步溶解，沉淀和分离过程。
2、还原
APT在氢气中加热，就被还原成为纯钨粉（W）。通过调节还原过程，钨粉的晶粒度尺寸可以控制在ca1-2_m。
3、碳化
钨粉和碳（炭黑）按适当比例混合。混合物在氢气中经过高温加热，反应生成碳化钨粉末（WC）。
4、配料
不同的WC粉末种类和粘结钴（Co）粉末被视为实际生产硬质合金的原材料。根据硬质合金牌号和规定的成分来称量WC、钴和其他添加剂，得到混合粉末，然后进行湿磨混合。
5、球磨
球磨同时作用于碳化物的粒度和料浆的均匀度。球磨工序关系到烧结后能否得到材质均匀的硬质合金。
6、喷雾干燥
球磨后料浆必须干燥制粒，可通过喷雾干燥法。该“准备压制(Ready-to-press)”（RTP）粉末由含有各成分的球形团粒构成。
7、粉料检测
RTP粉末的压制特性和成分对后续生产时至关重要的。粉末的粒度和形貌需要检测，此外，粉末还要有很好的流动性，以保证粉末均匀地填满模具型腔。
8、成型
硬质合金的生产过程进入粉末压型工序。不同的成型方法：
单一轴向压制：外形的可重复性好，相对高的固定成本投入，低可变成本。
冷等静压：用于不适合单一轴向压制的形状，低固定成本，高可变成本。
挤出成型：用于硬质合金圆棒、高固定成本，低可变成本
9、修型
有时压坯需要经过修型或整形，获得一个合适的形状之后再进行烧结。
10、烧结
烧结式硬质合金生产的最后一个工序，只有经过烧结硬质合金才能获得其作为高强度工程材料的所有特性烧结过程需要加热到一个足够高的温度，使粘结相溶化并与碳化钨结合起来。烧结过程可以是一般烧结，可加入高压气体实现HIP烧结。
11、加工
烧结后的硬质合金压坯体积上会有50%的收缩。烧结后的硬质合金坯料即可以直接销售，或通过放电加工、车削、钻孔、研磨等制成工具来销售。
12、质量管理
质量控制室在硬质合金部件出货前的一道工序。只有尺寸、外形、物理性能等检验合格后，才能被批准成为（合格的）硬质合金部件。