作为世界钨资源大国，目前中国的硬质合金产量占世界硬质合金总产量的约40%。硬质合金薄板以其优异的性能（高强度、高韧性和高硬度，良好的热稳定性和热硬性），在陶瓷，印刷机械，林业，橡胶，塑料，轻纺工业，卷烟机械，包装材料，电缆，造船，冶金机械，电子，皮革等行业得到广泛应用，硬质合金薄板可用于电子，照明，真空镀膜，真空电子，盾，高温炉业等。
硬质合金薄板是以难熔金属的碳化钨为基体，以Co、Fe、Ni等做粘接剂，用粉末冶金方法制成的一种多相组合材料。根据化学成分及性质的不同，硬质合金可分为五大类:钨钴(WC-Co)、钨钛钴(WC-TIC-Co)、钨钛钽(铌)钴[WC-TIC-TaC-(NbC)-Co〕、碳化钛基和钢结硬质合金等。由于硬质合金薄板具有硬度高、红硬性好、耐磨损、耐腐蚀、线膨胀系数小等特点，特别适合做工具材料，同时由于其韧性较差，脆性较高，不能对其进行普通机械加工，因而经常被制成一定规格的薄板。硬质合金薄板在恶劣工况下所表现出来的性能远远优于普通的工具材料，具有较长的使用寿命。
硬质合金薄板的性能
1.硬度。硬质合金的主要成份是难溶金属钨和钦(担、妮、钒)的碳化物和充当粘结剂的金属钴(或镍、钦等)。由于难熔金属碳化物具有很高的硬度，合金本身就具有很高的硬度(一般在HRA85~93之间)，并随着合金中含钴量的增加而降低。硬质合金的高温硬度好，500℃以下硬度保持不变，当温度高于500℃时，才有明显下降。在1000~1100℃时，硬质合金的硬度仍可保持在HRA73~76。
2.强度。硬质合金的抗压强度最高可达6000MPa，一般为3400MPa~560OMPa。常温下的抗弯强度在750MPa-2500MPa之间。
3.冲击韧性。硬质合金的冲击韧性与合金中含钴量有关，含钴量越高，冲击韧性也就越高。硬质合金的冲击韧性还随碳化钨晶粒的增大而提高，粗晶粒钨钴合金的冲击韧性较细晶粒钨钴合金的冲击韧性高20%~30%。
4. 耐磨性。硬质合金的耐磨性比最好的高速钢要高15~20倍。
5.线膨胀系数。硬质合金的线膨胀系数在(4.5~6.21)x10^-6/℃之间(0℃~300℃时)，钨钴合金的线膨胀系数随着含钴量的增加而增加。
6.硬质合金薄板的弹性模量高，通常为(4~7)x105MPa。在常温下刚性较好，无明显变形。钨钴合金的导热率为0.14~0.21卡/厘米·度·秒，比高速钢高1~2倍。导热率对于薄板而言具有特别重要的意义，因为工具在使用过程中常常产生大量的热量，主要传导于刀具、切屑和被加工的零件上，热量传导的过程，在很大程度上取决于薄板的导热率。
硬质合金由难熔金属碳化物硬质相（WC、TiC、TaC 等 ）和金属粘结相 （Co，Ni，Fe 等 ）组成 ，具有高强度、高硬度、高弹性模量、高耐磨性和低热膨胀系数等优点，在机械制造、金属加工、石油钴探、矿山采掘等工业领域有广泛的用途。
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