Überlegungen zum Design von Wolframkarbid

Design für Hartmetall Das Design für Hartmetall erfordert besondere Überlegungen im Bereich der Auswahl von Sicherheitsfaktoren auf der Grundlage von Beanspruchung, Zähigkeit, Schlagzähigkeit und Korrosionseigenschaften. Komponenten sollten innerhalb dieser Parameter für eine optimale Leistung entworfen werden.

Der Sicherheitsfaktor Die Auswahl eines Sicherheitsfaktors aus Berechnungen von Spannungen, Ermüdung und Belastungsfaktoren ist möglicherweise nicht in allen Fällen ausreichend. Die Auswahl eines Sicherheitsfaktors beruht daher auf guten Ingenieurpraktiken, Anwendungswissen und, wenn möglich, auf Computer. Modellieren. Wählen Sie einen Sicherheitsfaktor, der niedrig genug ist, um praktisch zu sein, aber groß genug, um die Aufgabe zu erfüllen.

Belastung Der Querreißversuch dient zur Messung der Beständigkeit gegen normale Beanspruchung für bestimmte Wolframkarbid-Sorten. Für das Design ist es ratsam, die Belastungen zu berücksichtigen, denen eine Komponente ausgesetzt ist. Die Anwendung von bekannten stressreduzierenden Faktoren, wie z. B. großen Hohlkehlenradien an Ecken und großzügigen Querschnitten um Löcher, führt natürlich zu einer Verbesserung des Belastungswiderstands.

Schlagzähigkeit Die meiste Aufprallenergie wird von der elastischen Struktur des zu bildenden Materials absorbiert; etwas Energie wird durch Hitze und Reibung verbraucht. Bei der Auswahl einer Sorte von Wolframkarbid für eine Stoßanwendung ist es wichtig zu berücksichtigen, dass seine Schlagzähigkeit eine Funktion seiner Zusammensetzung ist; Gehalte mit höherem Bindemittelgehalt werden tendenziell eine höhere Schlagzähigkeit aufweisen. Darüber hinaus ist es von entscheidender Bedeutung, bei der Auslegung für Stoßanwendungen alle Spannungsaufnehmer zu reduzieren oder zu eliminieren, bei denen es sich um potenzielle Versagensstellen unter Schockbedingungen handelt. Hartmetallmaterial zeichnet sich im Vergleich zu Werkzeugstahl durch Schlaganwendungen aus. Verschleißqualitäten Hartmetallsorten sind Stahlgegenstücken in Verschleißanwendungen weit überlegen. Die Verschleißeigenschaften von Hartmetall hängen von der Korngröße des Materials ab. Je geringer der Bindemittelgehalt und je feiner die Korngröße, desto besser die Verschleißeigenschaften. Für besonders abrasive Anwendungen, bei denen es auf die Erhaltung scharfer Kanten ankommt, werden Submikrometergrade dem Anwender zugute kommen. Unsere Erfahrung in der Herstellung und die Verwendung von nur qualitativ hochwertigen Materialien führen zur Herstellung überlegener Verschleißgrade; der ultimative Vorteil für den Konstrukteur.

Korrosionsbeständigkeit Bei der Auswahl des Materials sollte die Betriebsumgebung berücksichtigt werden. Während Hartmetalle anderen metallischen Werkstoffen in korrosiven Umgebungen überlegen sind, bedeutet dies nicht, dass Hartmetalle völlig inert sind. Das Kobaltbindemittel in Wolframcarbid unterliegt einem Angriff, Binderauslaugung, wo chlorierte Flüssigkeiten wie Stadtwasser vorhanden sind. In solchen Umgebungen ist die Korrosionsbeständigkeit von nickelgebundenen Sorten gegenüber kobaltgebundenen Sorten überlegen. Federal Carbide produziert in beiden Zusammensetzungen viele Sorten von Wolframcarbid.

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