Hartmetall-Walze

Hartmetall-Walze hat Eigenschaften von guter Verschleißfestigkeit, hohe Temperatur Rothärte, thermische Ermüdungsfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit und hohe Festigkeit, wurden weit verbreitet in High-Speed-Walzdraht, Bar, Bewehrungsstahl, nahtlose Stahlrohre, etc. Inländische Produktion von Hartmetall-Walze Materialien hauptsächlich WC-Co, WC-Co-Ni-Cr zwei Serien und der Gehalt von Co, Co-Ni-Cr liegt im Bereich von 6 Gew .-% bis 30 Gew .-%. Von der Verwendung der Perspektive hat Hartmetall-Walzes gute mechanische Eigenschaften, seine Biegefestigkeit bis zu 2200 MPa oder mehr, Stoßfestigkeit bis (4 ~ 6) × 10 ^ 6 J / m ^ 2, Rockwell-Härte (HRA) ist bis zu 78 bis 90, weit in der High-Speed-Walzdraht Walzprozess, der viel höher ist als Single-Slot-Hartguss Stahl oder High-Speed-Stahl Rollen.

Wolframkarbid wird aus Wolframcarbidpulver und Bindephase (wie Bohren, Nickel usw.) hergestellt, und dann hat das Pressen und Sintern unabhängig von den Bedingungen unter kaltgewalztem oder warmgewalztem Stahl eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, wobei Hartmetall-Walzes weit verbreitet ist in der Vorwalzstraße und der Endbearbeitung von Hochgeschwindigkeitsdrähten derzeit. Auf die Leistung von Hartmetall-Walz in Warmwalzdraht muss das Material folgende Anforderungen erfüllen:
1. Ausreichende Bruchfestigkeit;
2. gute Abriebfestigkeit;
3. Das glatte Oberflächenfinish;
4. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, thermische Ermüdung, thermische Rissbildungsleistung.
Hartmetall-Walzer-Ringe können unter schlechten Bedingungen arbeiten, kleine Profilwalz- (insbesondere Rebarwalz-) Prozessbedingungen sind härter als der Hochgeschwindigkeits-Walzdraht und entsprechen daher dem Profilwalzen, Hartmetall-Walzes empfiehlt die Verwendung von Binderhartmetall.

Hartmetall-Walze Materialdesign
Pre-Finishing alle Fahrzeuge Walze sollte seine hohe Zähigkeit, Festigkeit, Steifigkeit und Wärmeleitfähigkeit zu gewährleisten, gefolgt vor Berücksichtigung seiner Verschleißfestigkeit. Bei der Konstruktion jeder Fahrzeugrolle sollten Vorbehandlungsmaterialien Hartmetallsorten von Co wählen, der Co-Ni-Cr-Bindemittelgehalt ist hoch (größer als oder gleich 25 Gew .-%), was eine mittlere WC-Korngröße von grob (5 um ~ 6 um) erfordert. um eine höhere Schlagzähigkeit, Festigkeit und Härte zu erhalten. Für die Nachbearbeitung der Walzenbewegungen sind insbesondere die letzten beiden Walzen des Fertigwalzwerkes, die eine geringe Belastung erfahren haben, und eine hohe Relativgeschwindigkeit des zu pressenden Materials (80 m / min ~ 120 m / min). In diesem Fall wird die Verschleißfestigkeit der Walze zu den wichtigsten Anforderungen, und müssen die Festigkeit, Schlagzähigkeit und Härte einer angemessenen Übereinstimmung zu gewährleisten, so dass das Bindemittel von Co / Ni-Gehalt-Verhältnis und die durchschnittliche Korn-WC-Kontrolle der Partikelgröße und andere Faktoren müssen eine größere Kontrolle vor verschiedenen Vorwalzrollen haben.

Hartmetall-Walzer-Kategorie
Nach der Struktur von Hartmetall-Walzes kann es in feste Hartmetall-Walze und Hartmetall-Verbundstoffe aufgeteilt werden. Solid Hartmetall-Walzes sind weit verbreitet in Pre-Finishing-und Finishing-Stände High-Speed-Draht-Stab-Mühle (einschließlich der festen Reduzierung der Rack, Klemmrollen Rack). Verbundwerkstoff Hartmetall-Walze besteht aus Hartmetall und anderen Werkstoffen und kann in Wolframkarbid-Verbundwalzenringe und Vollhartmetall-Verbundwalzen unterteilt werden. Wolframkarbidverbundrollenringe, die auf der Rollenwelle montiert sind; massive Wolframcarbid-Verbundwalze wird direkt in die Walzenachse gegossen, um ein Ganzes zu bilden, eine große Last wird auf das Walzwerk aufgebracht.

Hartmetall-Walze Produktionsprozesskontrolle
Hartmetall-Walzes produziert durch Pulvermetallurgie-Methode, der Schlüssel zu seiner Prozesskontrolle ist die chemische Zusammensetzung des Materials und die Mischung wurde hergestellt, Pressformen, Sinter-und Tief-Verarbeitung und andere Vorbereitung Prozess Parameter.
1. Vorbereitung des Ausgangsmaterials (WC-Fokusqualität): Da der WC-Rohstoff und die Qualitätskontrolle der Verwendung unterschiedlicher Qualitätsstufen schwanken können, ergeben sich nachteilige Auswirkungen auf die Mikrostruktur.
2. Vorbereitung der Mischung: Die Vorbereitung der Mixtur ist der Schlüssel für den Herstellungsprozess der Rolle, der Rolle der Ausfallarten - Trachom, die hauptsächlich durch dieses Verfahren erzeugt wird.
3. Pressen: Walzenpressen ist ein wichtiger Prozess der Walzenmühle.
4. Sintern: Rollensintern ist, die abschließende Qualität der Rollenproduktionsprozesse zu bestimmen, Gebrauch der vorgerückten Niederdrucksintertechnologie, HIP-Sintertechnologie kann die Leistung der Rolle stark verbessern.
5. Tiefe Verarbeitung: tiefe Verarbeitungswalzen haben einen größeren Einfluss auf die Qualität und Genauigkeit der Walzenoberfläche.

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