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Dank hoher Präzision und hoher Zuverlässigkeit sind Hartmetalleinsätze weltweit zur Verbesserung der Produktivität weit verbreitet. Je nach Anwendung werden Hartmetalleinsätze als Holzschneidewerkzeuge, Spanneinsätze, Fräs- und Dreheinsätze usw. sortiert.

Da wir alle wissen, dass Hartmetalleinsätze mindestens drei Schneidteile aufweisen, und wenn eine der Schneidkanten beschädigt ist, können sich Anwender für die Fertigung auf eine andere Kante einstellen, weshalb die Hartmetalleinsätze auch Hartmetall-Wendeschneidplatten genannt werden. Hartmetall-Wendeschneidplatten sind bekannt für ihre dauerhafte Überlegenheit. Hartmetall-Wendeschneidplatten gehören zu den meist gebrauchten Wendeschneidplatten.

Die gelieferten Hartmetalleinsätze CHINATUNGSTEN ONLINE sind für jede neue Herausforderung optimiert.

Notwendige Informationen zur Herstellung von Hartmetalleinsätzen:
1. Spezifikation (wie Länge x Breite x Dicke)
2. Hartmetallsorte, oder chemische Zusammensetzung
3. Oberflächenzustand: gesinterter Rohling oder Feinschliff
4. toleranz auf dimension (wenn sie haben)
5. Wenn Sie nicht genau wissen, welche Hartmetallsorte geeignet ist, geben Sie uns bitte die Hartmetalleinsätze, und unsere professionellen Techniker werden Ihnen einen geeigneten vorschlagen.

Beschreibung der richtigen Hartmetalleinsätze:
1. Spezifikation: 25 mm x 5 mm x 3 mm (Länge x Breite x Dicke)
2. Oberflächenzustand: Gesinterte Leerstelle
3. Hartmetallsorte: YG12 (WC + Co: 12% + Sonstige: 1%)
4. Eigenschaften: Dichte: 14,4 g / cm 3; T. RS: 2100 N / mm²; Härte: 88 HRA
Chinatungsten Online Mit der hochmodernen Produktionslinie und dem fortschrittlichen Herstellungsprozess der Welt bietet das Unternehmen seinen Kunden Wendeschneidplatten zum Drehen, Fräsen, Bohren, Nuten und Gewindeschneiden in der Endbearbeitung, Halbfertigbearbeitung oder Schruppbearbeitung.

Hartmetalleinsätze zum Metallschneiden
Wolframkarbid ist teurer als andere typische Werkzeugmaterialien und ist spröder, wodurch es anfällig für Absplittern und Brechen ist. Um diese Probleme auszugleichen, ist die Hartmetallschneidplatte selbst oft in der Form eines kleinen Einsatzes für ein Werkzeug mit einer größeren Spitze, dessen Schaft aus einem anderen Material, üblicherweise Kohlenstoff-Werkzeugstahl, besteht. Dies ergibt den Vorteil der Verwendung von Carbid an der Schneidgrenzfläche ohne die hohen Kosten und die Sprödigkeit, das gesamte Werkzeug aus Hartmetall herzustellen. Die meisten modernen Stirnfräser verwenden Hartmetalleinsätze sowie viele Drehwerkzeuge und Schaftfräser. In den letzten Jahrzehnten wurden jedoch auch Vollhartmetall-Schaftfräser häufiger verwendet, wo immer die Eigenschaften der Anwendung die Vorteile überwiegen.
Bergbau- und Tunnelbohrwerkzeuge werden meist mit Hartmetallspitzen, den sogenannten "Button Bits", bestückt. Nur ein künstlicher Diamant kann die Hartmetallknöpfe ersetzen, wenn die Bedingungen ideal sind, aber da Gesteinsbohrungen eine schwierige Aufgabe sind, bleiben Hartmetall-Knopflochstücke weltweit die meistgenutzte Form.

Neben den oben genannten Arten von Hartmetalleinsätzen umfasst unser Hartmetall-Wendeschneidplatten Fertigungsbereich folgenden Typ, aber dies sind nur einige spezielle Arten, mehr zu den Wendeschneidplatten wenden Sie sich bitte an visite Hartmetall-Wendeschneidplatten.

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