Carburo di tungsteno Helix Rod

Carburo di tungsteno Helix Rod ha elevata durezza (tipicamente tra HRA85 ~ 93), ad alta resistenza (resistenza a compressione di 3400MPa ~ 560OMPa, resistenza alla flessione è 750MPa-2500MPa), elevata resistenza all'usura (15 a 20 volte superiore al miglior HSS), elevata resistenza al calore, forte capacità antiossidante e una serie di vantaggi. Può essere usato per produrre una varietà di trapani, frese ad alta velocità.

Carburo di tungsteno Helix Rod Production Process
Carburo di tungsteno Helix Rod chiave tecnologia di produzione è il buco elica formata, è costituito principalmente da una tecnologia di stampaggio ad iniezione di polvere di metallo. Il processo è: la miscela di polvere di metallo e stampaggio ad iniezione di cera, paraffina e quindi viene rimosso mediante sinterizzazione per ottenere un'alta densità di carburo di tungsteno aste foro elica. Processo di stampaggio a iniezione di metallo come segue: miscelazione → → colla iniezione materiale → stampaggio ad iniezione (muffe) → verde → sollevato legante sinterizzazione → prodotto. Polveri di metallo produzione di stampaggio ad iniezione di Carburo di tungsteno Helix Rod ha l'alta efficienza, di alta qualità, precisione, a basso consumo energetico vantaggi.

Carburo Di tungsteno Helix Rod Metodi di lavorazione
1. metodo di lavorazione Billet. La barra carburo prima della sinterizzazione le compatte verdi foratura, l'altra estremità del foro allo stesso angolo di 2-4.
2. Legge mosaica. Questo metodo viene chiamato il metodo del panino, sinterizzazione metodo di combinazione. Che è trasformato in una superficie dello stelo in metallo duro spirale flauto, e poi pressato in un metallo duro compatte manica tubo e successivamente sinterizzato insieme.
3. Metodo Squeeze. La miscela plastica composto viene estrusa attraverso un taglio del becco, l'estremità del beccuccio installazione di un grande foro cilindrico formato denti elicoidali contenenti questi piccoli denti producono una spirale rotante durante l'estrusione del materiale attraverso la formazione della scanalatura a spirale.

Rod Production Technology carburo di tungsteno Double Helix Hole
Tungsteno doppia elica stelo foro formando un foro doppia elica nello stampo della sua ruvida intrecciato per formare una rotazione, estrusione più veloce, più breve tempo di diffusione nella forma dello stampo dopo mediatore matrice di estrusione, il GRADE di recupero elastico, maggiore grezzo, mentre l'espansione longitudinale è il risultato del passo aumenta. Pertanto, maggiore è la velocità di estrusione, maggiore è il passo del fustellato.
Carburo di tungsteno doppia tecnologia elica buco produzione asta, ci sono due che modo ed entro il modo esterno elica elica estrusione estrusore. Il cosiddetto elica esterna modo estrusione nella progettazione degli stampi e fabbricazione, l'uso dello stampo femmina die con un serbatoio a coste, costringendo il fluido fuori direzione modifica sostanziale, manner billette estruse rotazione, estrusione billetta per ruotare l'intero processo di modalità . Cosiddetti metodi helix estrusione interne, l'uso della struttura speciale di un estrusore a doppia elica, e l'asta centrale si estende attraverso l'elica estrusione. Utilizzare un'unità elica per raggiungere l'effetto di rotazione mandrino a spirale.

Carburo di tungsteno Helix Rod con fori di raffreddamento
Carburo di tungsteno Helix Rod con raffreddamento interno buco elica trapano viene utilizzato principalmente per la produzione. Carbide trapano con elica fori di raffreddamento interne, trasformazione profonda può migliorare l'efficienza di perforazione materiali difficili da soddisfare le esigenze di linee automatiche e centri di lavoro. Nel processo di taglio, possiamo prontamente sbarazzarsi di detriti metallici nel piano di lavoro, estendere la vita di utensili in metallo duro, riducendo il tempo di sostituzione, può migliorare notevolmente la velocità di elaborazione. Processo di raffreddamento interno è attraverso un tunnel spirale interna, taglienti saranno trasferiti alta refrigerante sotto pressione. Questo può essere un canale a spirale del refrigerante dovuto alla diminuzione rapida e consegna puntuale e rapida della temperatura di processo; contemporaneamente direttamente alla elaborazione interna dei canali anteriori, che può essere prodotto meccanicamente detriti rapido e tempestivo e pulire. Così, si può ottenere significativi effetti pratici, la sua applicazione sia per estendere la durata di loro, ma anche accorciare il tempo la riorganizzazione di macchine e attrezzature.

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