Rulo Koni Bit için Tungsten Karbür Düğmesi

Giriş

Bir silindir koni biti, en yaygın kullanılan matkap ucu türüdür. Koni bit çalışırken, sert alaşımlı bilyalı dişler dönüşümlü olarak kuyunun dibine temas eder, kaya kırma torku küçüktür, semente karbür bilya ile hazne tabanı arasındaki temas alanı küçüktür, özgül basınç yüksektir ve formasyona yemek kolaydır. Çalışma kenarının toplam uzunluğu büyüktür, bu nedenle nispeten azalır. aşınma. Makaralı koni ucu, yumuşaktan sertliğe kadar çeşitli oluşumları barındırabilir.

Makaralı koni ucu, kaya oluşumlarını delmek için bir araç olarak yaygın şekilde kullanılmıştır. Matkap performansındaki önemli gelişmeler, özellikle son on yılda doğrudan delme maliyetlerini düşürmektedir. Matkap ucunun delme maliyetlerini ne ölçüde etkileyeceğini belirleyen iki performans göstergesi, servis ömrü ve delme hızı. Matkap ucunun delme hızını ve servis ömrünü artırmak, delme maliyetini düşürmenin etkili bir yoludur ve semente karbür bilyalı dişlerin, silindir bitinin ana kesme dişi olarak kullanılması en iyi seçimdir. Kesme yapısının iyileştirilmesi esas olarak ana kesme dişi yapısına odaklanır. Örneğin, semente karbür bilyalı diş yapısında, kama dişleri, kepçe dişleri, kısmi kepçe dişleri ve diğer aşınma dişleri icat edilmiştir.

Özellikler

1. yüksek mukavemetli ve yüksek tokluk sert alaşımlı bilyalı dişler, ana kesici dişlerin darbe direncini geliştirmek ve kırılma oranını azaltmak için kullanılır;

2. Diş sırasının, dişlerin sayısının, dişin yüksekliğinin ve alaşımlı dişlerin benzersiz şeklinin optimize edilmiş tasarımı;

3 koni kilitlemek için bir segman kullanarak, yüksek delme basıncına dayanabilir;

4. Koninin iç deliği, yatağın anti-nöbet kabiliyetini arttırmak için sürtünme önleyici alaşım ile kaplanır;

5. Yüksek doymuş nitril kauçuk O-ring conta kullanılır ve optimize edilmiş sızdırmazlık sıkıştırma, rulman contasının güvenilirliğini arttırır;

6. Basınç farkını sınırlandırabilen ve sondaj sıvısının yağlama sistemine girmesini önleyen, yatak sistemi için iyi yağlama sağlayan ve “O” şeklindeki sızdırmazlık halkasının normal çalışmasını sağlayan tüm kauçuk yağ deposunu benimser matkap ucunun çalışma ömrünü uzatır;

7. Yüksek sızdırmazlık yağlama sisteminin yüksek sıcaklığa dayanma kabiliyetini artıran 250 ° C yüksek sıcaklığa ve düşük aşınmaya dayanabilen yeni gres kullanır.