Tungsten Karbür Düğme Kalite Kontrol

Tungsten karbür düğmesinin kapsamlı performansını ve servis ömrünü arttırmak için anahtar alaşım kalitesinin dengesini kontrol etmektir. Bazı ileri çimentolu karbür üreticilerinin yurtiçi ve yurtdışındaki performansından, alaşım bileşimi temel olarak aynıdır. Bilyalı diş üretim işleminin kalite dengesini sağlamak için aşağıdaki üç yönden başlamalıyız.

1. Kaba kristalleri önlemek için alaşımın tane boyutunu ve homojenliğini kontrol edin. WC tozunun homojen parçacık büyüklüğü dağılımını sağlamak için hammadde WC tozunun tane büyüklüğü ve parçacık büyüklüğü dağılımını kontrol etmek gerekir ve parçacık büyüklüğü alaşımın tane büyüklüğüne benzerdir. Ve bilyalı değirmenin tane büyüklüğünün kontrolü, kaba kristaller olmadan alaşımın tane büyüklüğünün homojenliğini sağlayabilir ve bilya dişlerinin kalitesi stabilize edilebilir.

2. Alaşımlı üretim sürecindeki kalite dalgalanmalarını, geleneksel kauçuk işleminden parafine, PEG işlemine, doğru bir şekilde karbonu kontrol etmek kolay, kesinlikle kontrol edin. Aynı zamanda, üretim sürecinde karbon dalgalanmalarını önlemek ve ürün kalitesini etkilemek için karışımın ve kompaktın depolama ortamının ve kontrol süresinin sıkı kontrolü.

3. gelişmiş üretim süreci benimseyin: basınç sinterleme. Alaşımların hafife alınması, nispeten düşük kobalt içeriği, sıradan hidrojen sinterlemesi ve vakum sinterlemesi nedeniyle, alaşım yoğunlaştırma istenen hedeflere ulaşmak zordur. Düşük basınçlı sinterleme metodu, alaşımın yoğunlaştırılmasını daha da iyileştirebilir, alaşımın doğal mikroyapı kusurlarını azaltabilir, alaşımın yoğunluğunu ve gücünü arttırabilir ve alaşımın aşınma direncini ve kırılma tokluğunu artırabilir. Aynı zamanda, uygun bir sinterleme işlemi eğrisi oluşturmak ve sinterlemenin detaylı çalışmasını kesinlikle kontrol etmek çok önemlidir.