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以細微性0.2um純WC粉末為原料，經球磨處理在1230℃燒結，890MPa熱壓製備高硬度、高緻密度的超細無粘結相硬質合金。對合金的相組成、緻密度、顯微硬度及微觀形貌進行了分析。

無粘結相硬質合金製備步驟

1、原始WC粉末在SYQ-2型高能球磨機進行球磨處理，球磨機轉數為400r/min，磨球為硬質合金球，球料比為10:1，球磨時間6h，球磨前抽真空，並在球磨過程中通氬氣保護。
2、球磨後粉末與2%液體石蠟均勻混合。在500MPa的壓制應力下將粉末製成Ø16x12的樣品。
3、為使樣品在達到高緻密狀態，避免在燒結過程中石蠟氣化逸出造成氣孔，對壓制後的樣品進行脫蠟處理，以緩慢的升溫速度升至450℃保溫1h，以較快的速度升至800℃保溫30min後爐冷至室溫取出，整個過程中通氬氣保護，保證樣品在加熱時不會被氧化。
4、將脫蠟處理的樣品放於用耐火澆注料製成的載體中，四周用玻璃粉填充，在高溫電阻爐中快速升溫燒結到1230℃保溫2h，燒結過程通氬氣保護。以高溫下熔融態玻璃粉作為熱壓介質，在最大壓力為200T的YT27型液壓機上進行熱壓，在預熱的模具中，熱壓壓力為890MPa，保壓10s，熱壓後將樣品從玻璃粉中取出進行分析。
5、為使合金在燒結後避免脫碳相的產生，在原始WC粉末中分別加入品質分數為0.1%~0.7%的單質碳粉混合球磨，進行燒結、熱壓。
6、利用排水法測定樣品密度；利用X射線衍射儀和JSM-6360LV型掃描電鏡對WC相組成和顯微硬度儀測試了WC的顯微硬度。

無粘結相硬質合金製備結果

未經球磨處理的WC粉末燒結後樣品的硬度低、緻密度差，有缺碳相W相產生；經過球磨處理的WC粉末在燒結熱壓後樣品硬度為2157HV，是未球磨樣品硬度的15倍，緻密度達到95.1%；斷口可觀察到明顯的解理斷裂特徵；為抑制脫碳相的產生，對純WC粉末加入單質碳，當配碳量為0.35%時，XRD結果顯示樣品全部為WC相，硬度與緻密度分別提高至2480HV和98%。

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