航太航空、機械加工、冶金、石油鑽井、礦山工具、電子通訊、建築等領域，伴隨下游產業的發展，硬質合金市場需求不斷加大。但如何才能更好、更快地選擇硬質合金刀片呢？首先硬質合金刀片的選擇，應考慮工件材料及粗、精加工等情況，一般應注意以下幾點：
（1）加工鑄鐵等脆性材料時，應選擇中YG類硬質合金刀片。切削脆材料時，切屑成崩碎切屑，切削力和切削熱集中在刃口附近，並有一定的衝擊，因此要求合金刀具材料具有好的強度、韌性及導熱性；此外， YG類硬質合金刀片磨削加工性好，切削刃能磨得較鋒利，所以也適合加工有色金屬。
（2）加工鋼等韌性材料時，應選擇硬質合金刀片的YT類硬質合金。切削韌性材料時，切屑成帶狀，切削力較平穩，但與前刀面磨擦大，切削區平均溫度高。因此要求合金刀具材料有較高的高溫硬度、較高的耐磨性、較高的抗粘結性和抗氧化性。但應注意在低速切削鋼時，由於切削溫度較低， YT硬質合金刀片韌性較差，容易產生合金刀片崩刃，合金刀具耐用度反而不如YG類硬質合金刀片。同時YT類硬質合金也不適合於切削含Ti元素的不銹鋼等。
（3）切削淬硬鋼、不銹鋼和耐熱鋼時，應選用YG類硬質合金刀片。因為切削這類鋼時，切削力大，切削溫度高，切屑與前刀面接觸長度短，使用脆性大的YT類硬質合金刀片易崩刃。因此宜用韌性較好，導熱係數較大的YG類硬質合金刀片。但應注意此類硬質合金刀片的紅硬性不如YT類硬質合金刀片的紅硬性，因此應適當降低切削速度。
（4）粗加工時，應選擇含鈷量較高的硬質合金刀片；反之，精加工時，應選擇含鈷量低的硬質合金刀片。
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