整體硬質合金鑽頭適於在前進前輩的加工中心上使用。整體硬質合金鑽頭採用細顆粒硬質合金材料製造，為延遲使用壽命，還進行了TiAlN塗層措置，專門設計的幾何刃型使鑽頭具有自定心功能，在鑽削年夜年夜都工件材料時具備精采的切屑節制及排屑機能。該鑽頭的自定心功能和嚴酷節制的製造精度可確保孔的鑽削品質，鑽削後不需再進行後續精加工。
曩昔，人們一向認為鑽削加工必需在較低的進給量和切削速度下進行，這種不雅概念在使用通俗鑽頭的加工前提下曾經是切確的。現在，跟著硬質合金鑽頭的呈現，鑽削加工的概念也發生了轉變。事實上，經由過程切確選用合適的硬質合金鑽頭，可以年夜幅度提高鑽削出產率，降低每孔加工成本。
硬質合金鑽頭的類型
可供用戶選擇的硬質合金鑽頭分為四種根基類型：整體硬質合金鑽頭、硬質合金可轉位刀片鑽頭、焊接式硬質合金鑽頭和可改換硬質合金齒冠鑽頭。每種鑽頭都具有適合特定加工前提的利益。
（1）整體硬質合金鑽頭
（2）硬質合金可轉位刀片鑽頭
安裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭可加工孔徑規模很廣，加工深度規模為2D～5D（D為孔徑），可應用於車床和其它扭轉加工機床。
（3）焊接式硬質合金鑽頭
焊接式硬質合金鑽頭是在鋼制鑽體上平穩焊接一個硬質合金齒冠製成。這種鑽頭採用自定心幾何刃型，切削力小，對年夜年夜都工件材料均可實現精采的切屑節制，加工出的孔概況光潔度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進行後續精加工。該鑽頭採用內冷卻體例，可用於加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。
（4）可改換硬質合金齒冠鑽頭
可改換硬質合金齒冠鑽頭是近年開發的新一代鑽削刀具。它由鋼制鑽體和可改換的整體硬質合金齒冠組合而成，與焊接式硬質合金鑽頭對比，其加工精度八兩半斤，但因為齒冠可改換，是以可降低加工成本，提高鑽削出產率。這種鑽頭可獲得切確的孔徑尺寸增量並具有自定心功能，是以孔徑加工精度很高。
鑽體與硬質合金齒冠之間採用周詳磨制的互鎖V形槽毗連機構彼此鎖緊，可確保鑽頭組合體具有與焊接式硬質合金鑽頭不異的尺寸精度和整體剛性。同時，這種鎖緊機構只有獨一的切確配合位置，使齒冠易於安裝到與之匹配的拉杆上，從而可保證改換齒冠時的一再定位精度。當經由過程鎖緊螺釘拉緊拉杆時，齒冠/鑽體組合體彼此平穩鎖緊，其毗連剛度足以勝任猛進給、高轉速的橫跨產率孔加工要求。Seco-Carboloy公司採用前進前輩的打針成型工藝製造的硬質合金齒冠具有極高的材質平均性，使齒冠具有平均的強度和統一的熱變形機能。Seco公司今朝可供給三種特定幾何刃型的CrownLoc鑽頭：第一種是具有常規的刃口鈍化半徑、刃帶寬度和倒錐角的通用幾何刃型，適合加工年夜年夜都型號的鋼材料；第二種是具有較寬刃帶和倒棱的幾何刃型，適合加工鑄鐵材料；第三種幾何刃型可削減切削熱和加工硬化，適合加工不銹鋼和超級合金材料。
在考慮每孔加工成本時，還應將鑽頭的總壽命計較在內。一般來說，一支整體硬質合金鑽頭只能重磨7～10次，一支焊接式硬質合金鑽頭只能重磨3～4次，而可改換硬質合金齒冠鑽頭在加工鋼料時，其鋼制鑽體至少可改換齒冠20～30次。
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