硬質合金是由硬度和熔點很高的碳化物（如WC、TiC、TaC\、NbC等）和合金黏結劑（Co、Ni、Mo等）經粉末冶金工藝製成的。硬質合金常溫硬度為72~82HRC，比高速鋼的硬度（62~70HRC）高得多。耐熱性達800°C ~1000°C。硬質合金刀具允許的切削速度比高速鋼高5~10倍，但它的抗彎強度是高速鋼的1/2~1/4，衝擊韌性比高速鋼低數倍。目前，在我國機械製造業中，絕大多數的車刀、面銑刀、深孔鑽等均已採用硬質合金，但在一些複雜的刀具上硬質合金的應用仍不多。
普通硬質合金
普通硬質合金按ISO標準可分為P、K、M、三類。其中K類主要用於加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料；P類主要用於加工鋼；M類主要用於加工鋼（包括難加工鋼）、鑄鐵及有色金屬。我國將普通硬質合金分為鎢鈷類、鎢鈦鈷類、鎢鈦鈮鈷類和碳化鈦基類。我國硬質合金切削刀片牌號與ISO分類對照見表。
常用硬質合金的牌號及性能見表
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