陶瓷刀具材料近幾年有較大發展，其主要性能如下。
1高硬度和高耐磨性
陶瓷刀具在常溫下的硬度高達91~95.3HRA，超過硬質合金；刀具壽命也很長，在相同條件下加工鋼件，壽命為高速鋼的10~20倍，為碳化鈦基硬質合金的2倍，加工鑄鐵時，為碳化鎢基硬質合金的5倍。
2良好的高溫性能
陶瓷刀具具有很高的高溫硬度，在1200℃時仍有80HRA的硬度，具備切削能力。適合高速切削，允許的切削速度比硬質合金高2~6倍。
3良好的化學穩定性和抗粘結性
陶瓷與金屬的親和力較小，陶瓷的化學惰性優於碳化物、氮化物和硼化物，即使在熔化溫度，與鋼也不相互起作用。同時與鋼的黏結溫度達到1500℃以上。另外，陶瓷在高溫下不易氧化，即使刀刃處於紅熱狀態，也能長時間連續切削。
4切削時刀具與工件的摩擦因數小，切削不易黏在刀具上，不易產生積屑瘤，不但減少了刀具磨損，提高了刀具壽命，而且使加工表面粗糙度降低。因此，用陶瓷刀具加工，有時可獲得以車代磨、以銑代磨的效果。
5強度和韌性差、熱導率低
脆性大是陶瓷刀具的最大缺點，抗彎強度和衝擊韌性較硬質合金低，幾乎不能承受衝擊載荷。此外，陶瓷刀具的熱導率低，僅為硬質合金的1/2~1/5，熱膨脹係數比硬質合金高10%~30%，彈性模量則低於硬質合金。所以陶瓷刀具的熱衝擊性能差，當溫度顯著變化時，容易產生裂紋，切削時一般不用切削液。
部分國產陶瓷刀具材料的牌號及性能見表
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