硬質合金螺旋孔棒具有高硬度(一般在HRA85~93之間)、高強度（抗壓強度3400MPa~560OMPa），抗彎強度在750MPa-2500MPa之間）、高耐磨性（比最好的高速鋼要高15~20倍）、耐高溫、較強的抗氧化能力等一系列優點，可用於製作各種鑽頭，高速銑削工具及刀具等。
硬質合金雙直孔圓棒的主要工藝流程有制粉→按用途要求配方→經濕磨→混合→粉碎→乾燥→過篩→後加入成型劑→再乾燥→過篩後制得混合料→制粒→ 壓制→成型→低壓燒結→成型（毛坯）→鑽孔→精磨（毛坯沒有這道工序）→檢測尺寸→包裝→入庫。
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硬質合金螺旋孔棒製作工藝流程
硬質合金螺旋孔棒的製造技術，其關鍵是螺旋孔的成形，主要是通過金屬粉末的注射成形技術。其工藝是：將金屬粉末與石蠟的混合物注射成型，然後通過燒結去除石蠟，得到高密度的硬質合金螺旋孔棒。金屬注射成型工藝的流程為：混料→制膠→注射料→注射成型（模具）→生坯→解除粘結劑→燒結→燒結後處理→產品。用金屬粉末注射成形生產的硬質合金螺旋孔棒具有高效、優質、精密、低耗等優點。
硬質合金螺旋孔棒的加工方法
1.坯加工法。將硬質合金棒材壓坯在燒結前進行鑽孔加工，另一端鑽成2-4個相同角度的孔。
2.鑲嵌法。這種方法又叫夾心法，燒結組合法。即把一根硬質合金棒材表面加工成螺旋溝槽，再套壓入一根硬質合金管材壓坯中，然後一起燒結。
3.擠壓法。將塑性化物混合料擠壓通過剮性出料口，在出料口末端安裝一個含螺旋內小齒構成的柱型大孔，這些螺旋內小齒在擠壓料通過時產生旋轉，形成螺旋溝槽。
硬質合金雙螺旋孔棒的生產技術
硬質合金雙螺旋孔棒成形是其毛坯在模具中扭曲旋轉而形成，擠壓速度越快，毛坯在模具中保形的時間就越短，擠出模具後，毛坯彈性回復的程度就越大，而縱向膨脹的結果就是螺距增大。所以，擠壓速度越快，毛坯的螺距也就越大。
雙螺旋孔棒的生產技術有兩種，即外螺旋擠壓方式和內螺旋擠壓方式。所謂的外螺旋擠壓方式是在模具設計製造上，利用陰模口模帶有羅紋槽，強行將擠出的流體物料變向，以旋轉方式擠壓出坯料，整個過程的擠壓坯料以旋轉方式完成。所謂的內螺旋擠壓方式，是利用雙螺旋擠壓機的特殊結構，將芯杆延伸至擠壓螺杆。利用螺杆帶動芯杆旋轉達到螺旋作用。
內冷卻孔硬質合金螺旋孔棒
帶內冷卻螺旋孔的硬質合金螺旋孔棒，主要應用於鑽頭的製作。帶內冷卻螺旋孔的硬質合金鑽頭，可以提高深孔加工的效率，鑽削難加工材料，滿足自動加工線及加工中心的需要。在切削加工過程中，可以及時地除掉加工面上的金屬碎屑，延長硬質合金工具的壽命，減少更換時間，可以大大提高加工速度。內部冷卻工藝就是通過內部的螺旋形孔道，將冷卻劑傳送至高壓力之下的切割邊線。這樣的螺旋孔道既可以由於冷卻劑的迅速及時送達，而迅速降低加工過程中的高溫；同時又因為其內部的孔道直接達到加工前線，從而可以將產生的機械碎屑迅速及時而乾淨地清除掉。從而，可以達到明顯的實際效果，它的應用既延長了自身的使用壽命，又縮短了機械設備的重組時間。
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