Considérations de conception du carbure de tungstène

Concevoir pour le carbure de tungstène

La conception du carbure de tungstène nécessite des considérations spéciales dans le domaine de la sélection des facteurs de sécurité en fonction des caractéristiques de contrainte, de ténacité, d'impact et de corrosion. Les composants doivent être conçus dans ces paramètres pour des performances optimales.

Le facteur de sécurité
Le choix d'un facteur de sécurité à partir des calculs des contraintes, de la fatigue et des facteurs de charge peut ne pas être suffisant dans tous les cas. Ainsi, le choix d'un facteur de sécurité repose sur de bonnes pratiques d'ingénierie, la connaissance des applications et, si possible, sur l'informatique. la modélisation. Choisissez un facteur de sécurité suffisamment bas pour être pratique, mais assez grand pour accomplir le travail.

Stress
Le test de rupture transversale est utilisé pour mesurer la résistance au stress normal pour des Nuances de carbure de tungstène spécifiques. Pour la conception, il est conseillé de considérer les contraintes auxquelles un composant sera soumis. L'application de facteurs de réduction des contraintes connus tels que les grands rayons de congé dans les coins et les sections transversales généreuses autour des trous conduiront naturellement à améliorer la résistance à la charge.

Résistance aux chocs
La plus grande partie de l'énergie d'impact est absorbée par la structure élastique du matériau en formation; une partie de l'énergie est dissipée par la chaleur et la friction. Lors de la sélection d'une nuance de carbure de tungstène pour une application par impact, il est important de considérer que sa résistance aux chocs est fonction de sa composition; les catégories de teneur en liant plus élevée auront tendance à avoir une plus grande résistance aux chocs. En outre, il est essentiel dans la conception pour l'application de l'impact, de réduire ou d'éliminer tous les stresseurs, qui sont des sites potentiels de défaillance dans des conditions de choc. Le matériau au carbure excelle par rapport à l'acier à outils pour les applications avec impact. Qualités d'usure Les nuances de carbure cémenté sont de loin supérieures aux nuances d'acier dans les applications d'usure. Les propriétés d'usure du carbure cémenté dépendent de la granulométrie du matériau. Plus la teneur en liant est faible et plus la taille des grains est fine, meilleures sont les capacités d'usure. Pour les applications particulièrement abrasives et où le maintien de bords tranchants est vital, les qualités submicroniques bénéficieront à l'utilisateur. Notre expertise dans la fabrication et l'utilisation de matériaux de haute qualité aboutissent à la production de qualités d'usure supérieures; l'avantage ultime pour l'ingénieur de conception.

Résistance à la corrosion
La sélection du matériel devrait tenir compte de l'environnement d'exploitation. Alors que les carbures cémentés sont supérieurs aux autres matériaux métalliques dans les environnements corrosifs, cela ne signifie pas que les carbures cémentés sont totalement inertes. Le liant de cobalt dans le carbure de tungstène est sujet à l'attaque, à la lixiviation de liant, où des liquides chlorés tels que l'eau de ville sont présents. Dans de tels environnements, la résistance à la corrosion des qualités liées au nickel est supérieure aux qualités liées au cobalt. Federal Carbide produit de nombreuses qualités de carbure de tungstène dans les deux compositions.

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1.Le carbure de tungstène
2.Barre de carbure de tungstène
3.Tige de carbure de tungstène
4.Buse en carbure de tungstène
5.Bouton de carbure de tungstène
6.Inserts en carbure de tungstène

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