Hartmetall mit Zusatz von Seltenen Erden

Wolframcarbid mit einem mit seltenen Erden modifizierten Verfahren zur Herstellung des Kompositpulvers, wobei das Seltenerdmetall-modifizierte kobaltbeschichtete Wolframcarbidkompositpulver durch die folgenden Schritte hergestellt wird: Zuerst wurde bei Raumtemperatur das CoCl 2 · 6H 2 O in Ethanol gelöst, um eine Konzentration von 40,36 g / l CoCl 2 -Lösung und dann Press-Wolframcarbid mit modifiziertem Seltenerdmetall wird das Design der Kompositpulverzusammensetzung zu der WC-Pulver-Micron-CoCl 2 -Lösung, Ultraschallrühren, Zugabe von 80% Hydrazinhydrat und 80% Hydrazinhydrat zugegeben Lösung wird in einer Menge von CoCl 2 Volumen von 2/5 zugegeben, Ultraschallrühren wird für 5 Minuten fortgesetzt, Zugabe einer gesättigten wässrigen Lösung von NaOH, NaOH und gesättigter wässriger Lösung von Hydrazinhydrat der gleichen Dosierung, Ultraschall für 30 Minuten stehen gelassen 2 Stunden verwerfen Überstand, der Niederschlag wurde mit destilliertem Wasser fünfmal gewaschen, und dann 60 ~ 70 ℃ in einem Wasserbad bei 30 bis 60 Minuten getrocknet, die von das Co-beschichtete WC-Pulver; Zweitens, Wolframcarbid mit Seltenerd-Komposit-Pulver, bestehend aus co-beschichteten Design und Konzentration von WC-Pulver-Mischlösung 5g / LCeCl3 · 7H2O in 100 ~ 300r / min Geschwindigkeit kontinuierliches Rühren, die Konzentration von 40ml / L 80% Hydrazinhydrat wässrige Lösung von 80% ige wässrige Hydrazinhydratlösung eine 0,5-fache Menge CeCl3 · 7H2O 0,5-mal das Volumen, 30 Minuten bei Raumtemperatur gerührt, anschließend zentrifugiert, nach viermaliger Zentrifugation des Pulvers mit destilliertem Wasser und anschließend im Wasserbad bei 70 ° C 30 getrocknet ~ 60 Minuten; nämlich ein Seltenerdmetall-modifiziertes kobaltbeschichtetes Wolframcarbid-Verbundpulver zu erhalten.

Die Auswirkung der CeO2-Modifikation auf flammgespritzte Nickel-Wolframcarbid (WC) -Beschichtungen wurde untersucht. Die modifizierten Beschichtungen zeigten kleinere Korngrößen der keramischen Phase aufgrund der verstärkten Auflösung der WC-Phase. Das Wolframcarbid mit Seltenerddotierten Beschichtungen, insbesondere Ni-WC + 0,9 Gew .-%. CeO & sub2; zeigte eine überlegene Abriebfestigkeit gegenüber der unmodifizierten Beschichtung, hauptsächlich aufgrund der erhöhten Härte. Beschichtung modifiziert mit 0,6 Gew .-% CeO2 zeigte eine überlegene Erosionsbeständigkeit bei beiden Auftreffwinkeln von 30 Grad bzw. 90 Grad, hauptsächlich aufgrund niedriger Porositätsniveaus. Die mikrostrukturelle Untersuchung zeigte unterschiedliche Verschleißmechanismen in konventionellen und dotierten Beschichtungen.

Die Spezifikation von Wolframkarbid mit Seltenerd-Additiv wie folgt:

YWR2	12.5~13.5	>=1460	>=91	Höhere Verschleißfestigkeit und höhere Standfestigkeit als YW2, die hohe Stoßbelastungen aushalten kann.	Zum Schruppen und Vorschlichten von hitzebeständigem Stahl, hochlegiertem Stahl, rostfreiem Stahl und hochlegiertem Stahl sowie zur Bearbeitung von normalem Stahl und Gusseisen.
YGR7	14.9	>=1500	>=90	Hohe Härte und Festigkeit, geringe Reibung, gute Verschleißfestigkeit	Verwendet als Ziehsteine zum Ziehen und Richten von Stählen, NE-Metallen und Legierungsstäben.
YGR8	14.6~14.9	>=1650	>=89.5	Höhere Verschleißfestigkeit, höhere Standfestigkeit und Schlagzähigkeit als YG6 und YG8	Zum Ziehen von Stahl & lt; = & PHgr; 50 mm, Nichteisenmetallen und -legierungen in Legierungsstäbe und & lt; = & PHgr; 30 mm-Rohre unter Hochbeanspruchungsbedingungen und zum Herstellen von Presswerkzeugen mit einem größeren Durchmesser und einer niedrigeren Arbeitslast.

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